湿度比较大的煤泥经由输送机进入快速打散设备后，变成块状煤泥再进入干燥机，就要经过以下四个工作区来完成整个烘干过程。

　　第一工作区：导料区。湿煤泥进入该区后在高温作用下，快速蒸发出大量水分，在抄板抄动下，煤泥还没有粘结成块就进入了第二工作区。

　　第二工作区：清理区。料幕状态的湿煤泥落入清理区后，比较容易粘结成块粘在滚筒壁上，在清扫装置的快速清理下，粘结成块的煤泥被打碎，从而扩大了煤泥的热接触面积，提高了烘干效率。

　　第三工作区：倾斜扬料板区。该区是低温干燥区，到达该区的煤泥应该水分已经是比较低的了，不会再有粘结现象，通过热交换后煤泥基本上已达到成品要求，被导入最后的工作区。

　　第四工作区：出料区。煤泥进入该区通过干燥主机滚筒滚动滑行到排料口，整个烘干过程就此完成。

　　煤泥烘干机设备主要包括以下几个：

　　1、热源

　　2、打散装置

　　3、带式上料机

　　4、进料机

　　5、回转滚筒

　　6、带式出料机

　　7、引风机

　　8、卸料器

　　9、配电柜

　　1、煤泥烘干机承载量大，工作效率高，产量大，耗能少，成本低。

　　2、蒸发速度快，热效率好，出口温度低，不易伤人。

　　3、运行参数可以根据不同的物料进行不同的设置，使物料在烘干机内形成稳定的全断面料幕，扩大质热交换面积。

　　4、入料、排料装置比较新，不易发生物料堵塞、不均匀以及返料等情况，除尘系统的负荷减小。

　　5、清扫和热传导作用加强，减少了筒壁沾粘现象。

　　6、挡托轮不再那么容易被磨损，筒体运作稳定安全。

　　7、采用“调心式托轮装置”，托轮和滚圈的配合呈线接触，这样就使磨损机率减少，同时也降低了动力损耗。

　　8、烘干机在烘干煤泥时，可根据用户需求设置煤泥成品后的粒度和水分，粒度一般是小于8毫米，水分一般是低于8%。

　　1、用于煤炭行业的干燥，如煤泥、浮选精煤、原煤、混合精煤等物料。

　　2、用于建筑行业的干燥，如高炉矿渣、粘土、沙子、石灰石、石英石等物料。

　　3、用于选矿行业的干燥，如废渣、各种金属精矿、尾矿等物料。

　　4、用于化工行业的干燥，如非热敏性物料。

转载原文地址：https://baike.tobosu.com/view/n22189.html