第一、按照传动方式的不同，可以分为液压式定型硫化机、连杆式定型硫化机、机械式定型硫化机。

　　第二、按照加热方式的不同，可以分为热板式定型硫化机、夹套式定型硫化机、蒸锅式定型硫化机。

　　第三、按照用途的不同，可以分为平板硫化机、框架硫化机、皮带硫化机、垫带硫化机、输送带硫化机、胶带硫化机、四柱硫化机、颚式硫化机等。

　　一般来说，硫化机主要由四个部分组成，分别是夹紧结构、控制系统、压力系统、加热系统。

　　夹紧结构主要是由机架和螺栓构成。

　　控制系统主要是由电控箱、一次导线和二次导线构成。

　　压力系统主要是由水压板和试压泵构成。

　　加热系统主要是由加热板和隔热板构成。

　　第一、硫化压力，一般是1.0—1.5MPa。

　　第二、硫化温度，一般是145℃。

　　第三、电源电压，一般是380V，50Hz。

　　第四、硫化板面的温差，一般在±5℃。

　　第五、从常温至145℃的升温时长，一般不超过50分钟。

　　第六、电控箱的输出功率，一般为36KW。

　　第七、计时调节范围，一般为0—99分钟。

　　第八、温度调节范围，一般为0—200℃。

　　第一、使用硫化机前，应该先打一次水压，检查水压板是都有渗漏现象，试压泵是否正常。

　　第二、检查隔热板是否有磨损或者受潮，如果有则应该进行更换。

　　第三、将温控箱仪表进行通电，检查是否可以正常工作。

　　第四、检查压力是否正常，是否存在泄压现象，如果有则需进行补压，直至硫化结束。

　　第五、检查温控箱的设定是否准确。

  　　第一、定期检查油泵的储油量，及时补充油量，如果油泵内的油量已空，则应该现将油泵和油管内的空气排出，再注入油。  

  　　第二、仔细检查蒸汽、惰性气体、压缩空气、过热水、动力水、润滑系统等是否出现泄漏，如果发现有泄漏现象应立即进行维修。  

  　　第三、定期检查和调整承胎臂。  

  　　第四、注意检查胶囊是否有泄漏现象，其它部件的运作是否正常。  

  　　第五、注意观察硫化机运作时是否会有不正常的噪音。  

  　　第六、每天应至少操作一次安全杆。  

  　　第七、应保证控制柜的指示灯和按钮可以正常工作。  

  　　第八、注意检查显示屏和PLC是否正常。  

  　　第九、定期检查所有软管的磨损情况，通常是一年检查一次。  

  　　第十、定期检查加热介质和动力水阀是否正常。  

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