增韧剂一般都含有活性基团，能与树脂发生化学反应，固化后不完全相容，有时还要分相，会获得较理想的增韧效果，使热变形温度不变或下降甚微，而抗冲击性能又明显改善。一些低分子液体或称之为增塑剂之物加入树脂之中，虽然也能降低脆性，但刚性、强度、热变形温度却大幅度下降，不能满足结构粘接要求，因此，增塑剂与增韧剂是完全不同的。

　　增韧剂与塑胶混合在不影响塑料本身物性的前提下提高它的抗冲击强度,韧性,拉伸强度,耐曲折性,抗寒性,缓解热胀冷缩,降低成本。

　　增韧剂可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂。

　　(一)  橡胶类

　　1.  乙丙橡胶(EPR)

　　乙丙橡胶是以乙烯、丙烯为主要单体原料，采用有机金属催化剂，在溶液状态下共聚而成的无定形橡胶。根据是否加入非共轭二烯类作为不饱和的第三单体，乙丙橡胶又可分为二元共聚物和三元共聚物两大类。乙丙橡胶基本上是一种饱和的高分子化合物，分子内没有极性取代基，链节比较柔顺。它的抗臭氧性、耐候性、耐老化性在通用橡胶中是最好的，其电绝缘性、耐化学品性和抗冲击性都较好。

　　邻苯二甲酸酯类是增韧剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80%左右，其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是最重要的品种。生产规模较小的增塑剂有：己二酸和癸二酸的酯类(具有良好耐寒性)，磷酸酯类(具有阻燃作用)，环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用)，偏苯三酸酯和季戊四醇酯(耐热性较好)，氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂)，烷基磺酸苯酯(辅助增韧剂)。

　　增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。可分为活性增韧剂与非活性增韧剂两类，活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂。

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　　产品概述

　　GR-1002是马来酸酐、丙烯酸脂的三元共聚接枝聚烯烃弹性体，接枝率达到1.5%其特殊的分子结构具备高反应活性，故特别适合于再生PA66、PA46、PA6T  、PA9T等，主要用途为:

　　(1)、增韧改性：提高PA的冲击强度、耐寒性，免去尼龙制品的水煮麻烦工序。

　　(2)、高分子偶联剂：提高玻纤增强、矿物填充PA系列产品的冲击、挠曲性能，改善浮纤问题。价格来源于网络，仅供参考。