-
建筑伸缩缝也称为伸缩缝，是指为防止建筑物构件由于气候温度变化（热涨、冷缩），使结构产生裂缝或破坏而沿房屋长度方向的适当部位竖向设置的一条构造缝。伸缩缝是将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶（木屋顶除外）等分成两个独立部分，使建筑物沿长方向可做水平伸缩。A??桥面沥青砼铺装层完成（覆盖伸缩缝连续铺筑）并验收合格后，根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线后用切割机锯缝、顺直，锯缝线以外的沥青砼路面，必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防锯缝时产生的石粉污染路面。锯缝应整齐、顺直，并注意把沥青砼切透，以免开槽时缝外砼松动。B??用风镐开槽。开槽深度不得小于12cm，应将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层，并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。开槽后应禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。C??梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。如有梁板顶至背墙情形，须将梁端部分凿除。D??理顺、调整槽内预埋筋，对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植，补植深度不小于15cm，补植后的钢筋须请业主代表、监理人员共同验看。E??开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。缝体安装A??伸缩缝安装之前，安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时，须调整组装定位空隙值，伸缩缝定位宽度误差为±2mm，要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。B??安装时伸缩缝的中心线与梁端中心线相重合。如果伸缩缝较长，需将伸缩装缝分段运输，到现场后再对接，对接时，应将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上，使两段伸缩缝接口处紧密靠拢，并校直调正。用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接，确保质量，并及时清除焊渣。焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。C??伸缩缝的标高控制与固定采用龙门吊架和10×10角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约2～3mm，控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2-3个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲。绑轧钢筋用钢筋头垫好。D??伸缩缝的焊接固定后应对伸缩缝的标高应再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。注意焊点与型钢距离不小于5cm，以免型钢变形。在焊接的同时，应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0―2mm范围，否则很容易出现跳车现象。在固定焊接时，对经常出现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接，以确保缝体与梁体的牢固连接。连接处焊缝长度应不小于10cm，应按照规范要求，采用浅接触，保证焊接长度。严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。伸缩缝焊接牢固后，应尽快将预先设定的临时固定卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩，此时应严格保护现场，防止车辆误压。E??模板安装。模板多采用泡沫板、纤维板、薄铁皮等，模板应做的牢固、严密,能在砼振捣时而不出现移动，并能防止沙浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟漕内，型钢的上面必须要用胶布封好。F??应在两侧设置钢筋网，带肋钢筋网顶部应低于路面标高3cm，设置Φ5带肋钢筋网（10×10）防裂钢筋网。G.桥梁伸缩缝混凝土的施工会截断桥梁两侧盲沟内的水的排出，造成桥面铺装出现水损坏，宜通过塑料软管将桥梁盲沟内的水排出桥面外，在浇筑混凝土时将排水软管埋设到位。砼浇注A??浇注前应在缝两侧铺上塑料布，保证砼不污染路面。B??砼振捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，特别是型钢下砼的密实，用振捣棒振至不再有气泡为止。C??砼振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4-5次按常规抹压平整为止。这道工序应特别注意平整度，砼面比沥青路面的顶面略低1-2mm为宜，过高或过低都会造成跳车现象。养生A??水泥砼浇筑完成后，然后覆盖麻袋或草苫子，严格洒水养生，养生期不少于7天。养生期间严禁车辆通行。B??经过养生，水泥砼强度达到设计强度的50%以上后，可安装橡胶密封条，安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的砼硬块全部掏干净后，嵌入橡胶条。希望我的回答可以帮助您。
-
1．切割槽口；根据桥梁的伸缩量，确定合理的槽口尺寸在确定了槽口的尺寸以后，在锯口的位置打上水线．然后用无齿锯沿线切割，保持槽口线平行．以保证桥头接缝的美观。
2．清洗、烘干：将切軎9好的槽口用清水冲洗干妆．无浮土及松散颗粒。为加快施工进度，可将冲洗干净的槽口用火烘干．注意控制蚺烤的时间，以免将槽口烤软变形。
3．涂粘合荆：将TST专用粘合剂均匀地辣在槽口的底部厦两侧．注意不要留有空自，防止1 1’碎石与槽口结合不牢固而产生脱落．造成桥头接缝的破坏
4．放置海棉及锕盏扳：将粱(或板)于台背之间的缝隙用海绵填充．并用4—6wrn厚的钢板(钢板的宽度根据缝的宽度来定，一般为15era左右)盏住，防止碎石等颗粒掉^，影响檗的伸张。
5．主层施工：选择有棱角、嵌挤性好的坚硬石灰岩碎石，要求压碎值不大于30%，针片状含量步于15—20% ，且具有良好的级配．石料的级配可参照表二执行。石子必须清洗、加热，加热的温度为100—150℃ 将加热的碎石均匀地放置于槽中，立即灌人19D 21O℃ 的TST溶驶．流动的TST 交替立即填补了碎石之间的缝麒，且将橙散的碎石粘结在一起．形成主层的TST碎石。
6．表层施工：将加热后的表层石料与热的TST溶胶充分拌合．为防止温度降低拌台不均，可适当用火加热．将表层1 碎石立即铺在主层上，并立即用小型震动压路机压实，由于TST碎石在常温时具有良好的弹性．所以辊压一定要及时，酚止由于温度下降而造成压实度不足形成早期破坏。表层施工时．与原路面的高差要根据季节的不同作适当的调整，以防止行车时产生跳动的感觉，具体参照下表执行。
7．修整：表层石料施工结束后．在其上用挂板再刮一层TST溶胶，宽度超出槽口两侧各2cm．以增强1 碎石自身及其与路面的粘结力。施工时一定要使边线顺直，表面平整。
-
1、二楼走廊伸缩缝
1.1基层要求：用切隔机将伸缩缝两边各50cm处切开（防止打錾时损坏相邻的大理石），然后将切隔处和伸缩缝之间的大理石及砂浆层打掉，直到基层（混凝土楼板面）清理干净。
1.2将伸缩缝两边10cm宽打“V”形模垂深5cm.
1.3用水泥砂浆将打成的“V”形两侧找平层。
1.4在伸缩缝底部用50×50cm遇水膨胀止水条嵌底。
1.5用双组份聚氨酯密封膏将止水条与结构层密封、压实。
1.6铺设YHJ-10.1三元乙丙橡胶防水卷材
1.6.1基层清理。将基层表面凸起物等铲平，并将尘土杂物彻底清扫干净。
1.6.2涂基层处理剂。基层处理剂采用涂刷法施工，涂刷应均匀一致。
1.6.3涂基层胶粘剂。基底胶粘剂使用之前，需搅拌均匀方可使用，分别涂在基层和卷材底面。涂刷应均匀，不漏底，不堆积。
1.6.4铺设卷材。涂胶20分钟左右，基本不粘手后，用手一边压一边驱除空气，粘合后应再用压辊滚压一遍，粘结牢固不翅边，不起鼓，然后用聚氨酯密封膏封口。
1.7试水24小时后，做防水保护层。
1.8铺设大理石？？用1：2的水泥砂浆铺平约20毫米，接着将大理石呈水平状盖上，要轻拿轻放，不要让利器划伤表面，并用手轻压或用橡皮锤轻轻敲击大理石，务必使之平整，并与地面粘结结实，不出现空隙，否则经人踩踏容易断裂。铺设时要随时用棉丝之类的软性布将缝中挤出的浆液擦干净。铺设完后，可在板面定期找蜡，确保其晶亮的光泽。
-
你好，变形缝包括伸缩缝（温度缝）、沉降缝及防震缝。 沉降缝是为了防止地基沉降不均匀而导致上部结构裂缝或破坏而设置的，例如在层高相差较多，或地基土不均匀或新旧建筑连接等情况下，一般都要设置沉降缝。 沉降缝需将基础断开，但伸缩缝则可不断开...
-
沥青伸缩缝施工工艺包括要先安装伸缩缝， 后施工沥青、沥青的砼摊铺、沥青的砼碾压等。你可以参考一下。
-
1、伸缩缝所用的“沥青杉木板”应该把该渠道的砼断面全部断开。
2、中间采用的严格说不应叫止水，而是缝隙填充，光凭沥青杉板解决不了止水问题，应配止水橡皮或紫铜片等才能起到止水作用。
3、应用沥青杉板夹住止水。
4、先固定住止水结构，再浇砼。
-
1、指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。 施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因后浇筑混凝土超过初凝时间，而与先浇筑的混凝土之间存在一个结合面
2、伸缩缝也称为伸缩缝，是指为防止建筑物构件由于气候温度变化（热涨、冷缩），使结构产生裂缝或破坏而沿房屋长度方向的适当部位竖向设置的一条构造缝。伸缩缝是将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶（木屋顶除外）等分成两个独立部分，
3、伸缩缝是设计预留，有相关规范规定的。施工缝是指施工间断所产生的，
-
1、如要在先摊铺路面后装伸缩缝,为保证路面良好的平整度，应该先摊铺路面，然后开槽安装伸缩缝。摊铺路面之前，必须首先清理预留间隙并嵌填泡沫板，再用砂袋或级配砂石袋填实槽口。回填标高以控制沥青不会污染预埋钢筋为宜，目的在于防止摊铺设备压坏预埋钢筋，便于路面连续摊铺。
2、桥面的切缝、清槽按预留的槽口宽度用切缝机对路面的油面层进行切缝。切缝时应注意保持路面切口完好，无啃边现象。切缝后及时清除槽内沥青混凝土及填料，凿毛槽口内混凝土表面。这一系列工序非常重要，它将影响混凝土的浇筑质量。
3、在安装伸缩缝时,下缝前应认真检查槽内预埋钢筋，若发现裂缝或折断，位置不当或间隙过大，必须采取补救措施。要保证沿缝方向每米范围内至少有1根预埋钢筋与毛勒伸缩缝的锚环牢固焊接。应该认真检查XF型桥梁伸缩缝质量，若发现变形或两钢梁间距不一致时，应进行修整。必要时，还应根据安装时的环境温度调整毛勒伸缩缝的钢梁间距。应将XF型桥梁伸缩装置缓缓放入槽内，使缝中心线与实际预留缝中心线相重合，偏差不得超过10mm，同时使钢边梁内边保持垂直。XF型桥梁伸缩缝就位后，应根据纵、横坡和标高调整其钢梁顶面比相邻沥青混凝土路面低1～2mm，不得超出路面标高。
4、在焊接先点焊部分预埋钢筋和锚环钢筋，临时固定其位置。经检查符合质量要求后方可将锚环钢筋与预埋钢筋焊牢，之后，即可拆除XF型 桥梁伸缩缝的装 配夹具。
5、对于立模、浇混凝土立模应注意模板密封，切忌水泥浆漏入支撑箱，影响支承部件和控制系统的正常工作。浇筑混凝土之前，在锚环内应插入一定数量纵向钢筋；在钢边梁水平肢上加铺一层钢筋网；在支撑箱底板上设置双层防震钢网。应采用低收缩、快硬、早强混凝土，其标号不得低于上部结构混凝土标号。特别注意锚板、锚环及横梁支撑箱下面的混凝土密实。在混凝土养护期内，禁止一切车辆通行。
-
1．切割槽口；根据桥梁的伸缩量，确定合理的槽口尺寸在确定了槽口的尺寸以后，在锯口的位置打上水线．然后用无齿锯沿线切割，保持槽口线平行．以保证桥头接缝的美观。
2．清洗、烘干：将切軎9好的槽口用清水冲洗干妆．无浮土及松散颗粒。为加快施工进度，可将冲洗干净的槽口用火烘干．注意控制蚺烤的时间，以免将槽口烤软变形。
3．涂粘合荆：将TST专用粘合剂均匀地辣在槽口的底部厦两侧．注意不要留有空自，防止1 1’碎石与槽口结合不牢固而产生脱落．造成桥头接缝的破坏
4．放置海棉及锕盏扳：将粱(或板)于台背之间的缝隙用海绵填充．并用4—6wrn厚的钢板(钢板的宽度根据缝的宽度来定，一般为15era左右)盏住，防止碎石等颗粒掉^，影响檗的伸张。
5．主层施工：选择有棱角、嵌挤性好的坚硬石灰岩碎石，要求压碎值不大于30%，针片状含量步于15—20% ，且具有良好的级配．石料的级配可参照表二执行。石子必须清洗、加热，加热的温度为100—150℃ 将加热的碎石均匀地放置于槽中，立即灌人19D 21O℃ 的TST溶驶．流动的TST 交替立即填补了碎石之间的缝麒，且将橙散的碎石粘结在一起．形成主层的TST碎石。
6．表层施工：将加热后的表层石料与热的TST溶胶充分拌合．为防止温度降低拌台不均，可适当用火加热．将表层1 碎石立即铺在主层上，并立即用小型震动压路机压实，由于TST碎石在常温时具有良好的弹性．所以辊压一定要及时，酚止由于温度下降而造成压实度不足形成早期破坏。表层施工时．与原路面的高差要根据季节的不同作适当的调整，以防止行车时产生跳动的感觉，具体参照下表执行。
7．修整：表层石料施工结束后．在其上用挂板再刮一层TST溶胶，宽度超出槽口两侧各2cm．以增强1 碎石自身及其与路面的粘结力。施工时一定要使边线顺直，表面平整。
-
围墙伸缩缝施工工艺流程大致如下：
1、在安装建筑变形缝装置之前应认真检验变形缝槽口是否符合产品要求，多余部分应凿去，缺损部分应修补，过深过宽部分需直筋加固，确保槽口的平直度和坚固性。
2、楼地面变形缝装置应满足本图集构造详图的要求，如不能满足应做凹槽或基台，并与钢筋混凝土主体结构用膨胀螺栓固定。使用M6的膨胀螺栓埋入最小深度为40mm，使用M8的膨胀螺栓埋入最小深度为50mm。
3、安装时以变形缝中心为基点，根据所选型号，按图集要求向两侧放样，定出固定铝合金基座的位置。用同样的方法确定膨胀螺栓的位置，间距符合安装图纸要求。
4、按实际要求安装阻火带
5、再缝隙连侧基层及止水带两边用专用基层胶黏剂涂刷，将止水带平铺贴再混凝土基层上并用相应工具压实。止水带固定后两侧与混凝土结合部位不得有气泡或开口现象。
6、将铝合金基座放入槽口，调整好设计标高，使纵坡，横坡与装饰面保持一致，用膨胀螺栓固定铝合金基座。
7、将滑杆按设计间距布置，初步固定。
8、盖上面板，用螺栓固定。安装完毕后，变形缝装置表面盖板应与地坪纵坡、横坡保持一致。
9、根据需要嵌入橡胶条、大理石或其他材料。
10、个别接缝处应注入填缝胶并刮平。
11、屋顶缝应特别注意接缝处理。特殊节点及配件由厂家专门加工。详见屋面变形缝平接示意
12、按节点图处理两种不同型号变形装置。详见屋面变形缝与外墙连接构造。
最后，还要记得做好成品保护工作。
-
-
你好，变形缝包括伸缩缝（温度缝）、沉降缝及防震缝。 沉降缝是为了防止地基沉降不均匀而导致上部结构裂缝或破坏而设置的，例如在层高相差较多，或地基土不均匀或新旧建筑连接等情况下，一般都要设置沉降缝。 沉降缝需将基础断开，但伸缩缝则可不断开...
-
您好，施工工艺：1、伸缩缝所用的“沥青杉木板”应该把该渠道的砼断面全部断开。2、中间采用的严格说不应叫止水，而是缝隙填充，光凭沥青杉板解决不了止水问题，应配止水橡皮或紫铜片等才能起到止水作用。3、应用沥青杉板夹住止水。4、先固定住止水结构，再浇砼。
-
外墙保温之前伸缩缝应先按建筑图集方法处理(一般用镀锌铁皮)，再做保温，保温同样也要按伸缩缝要求做，外表装饰同样按装饰伸缩缝要求施工啊，也可以在施工住宅伸缩缝的两侧墙体时直接在伸缩缝内夹进相应厚度的苯板。
-
你好， 1. 吊顶单边距离超过12 米应设置伸缩缝。
2. 双层石膏板天花需留10-20mm 缝，交接长度为30-50mm，伸缩缝边沿至吊筋间距不大于300mm。
3、单层石膏板吊顶上衬细木工板（防火处理）与边龙骨连接，下口留10-20mm缝。
-
1、如要在先摊铺路面后装伸缩缝,为保证路面良好的平整度，应该先摊铺路面，然后开槽安装伸缩缝。摊铺路面之前，必须首先清理预留间隙并嵌填泡沫板，再用砂袋或级配砂石袋填实槽口。回填标高以控制沥青不会污染预埋钢筋为宜，目的在于防止摊铺设备压坏预埋钢筋，便于路面连续摊铺。
2、桥面的切缝、清槽按预留的槽口宽度用切缝机对路面的油面层进行切缝。切缝时应注意保持路面切口完好，无啃边现象。切缝后及时清除槽内沥青混凝土及填料，凿毛槽口内混凝土表面。这一系列工序非常重要，它将影响混凝土的浇筑质量。
3、在安装伸缩缝时,下缝前应认真检查槽内预埋钢筋，若发现裂缝或折断，位置不当或间隙过大，必须采取补救措施。要保证沿缝方向每米范围内至少有1根预埋钢筋与毛勒伸缩缝的锚环牢固焊接。应该认真检查XF型桥梁伸缩缝质量，若发现变形或两钢梁间距不一致时，应进行修整。必要时，还应根据安装时的环境温度调整毛勒伸缩缝的钢梁间距。应将XF型桥梁伸缩装置缓缓放入槽内，使缝中心线与实际预留缝中心线相重合，偏差不得超过10mm，同时使钢边梁内边保持垂直。XF型桥梁伸缩缝就位后，应根据纵、横坡和标高调整其钢梁顶面比相邻沥青混凝土路面低1～2mm，不得超出路面标高。
4、在焊接先点焊部分预埋钢筋和锚环钢筋，临时固定其位置。经检查符合质量要求后方可将锚环钢筋与预埋钢筋焊牢，之后，即可拆除XF型 桥梁伸缩缝的装 配夹具。
5、对于立模、浇混凝土立模应注意模板密封，切忌水泥浆漏入支撑箱，影响支承部件和控制系统的正常工作。浇筑混凝土之前，在锚环内应插入一定数量纵向钢筋；在钢边梁水平肢上加铺一层钢筋网；在支撑箱底板上设置双层防震钢网。应采用低收缩、快硬、早强混凝土，其标号不得低于上部结构混凝土标号。特别注意锚板、锚环及横梁支撑箱下面的混凝土密实。在混凝土养护期内，禁止一切车辆通行。
-
施工缝：因施工组织需要而在各施工单元分区间留设的缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因后浇注混凝土超过初凝时间，而与先浇注的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。因混凝土先后浇注形成的结合面容易出现各种隐患及质量问题，因此，不同的结构工程对施工缝的处理都需要慎之又慎。
层建筑结构伸缩缝的最大间距：
结构体系 施工方法 最大间距m
框架结构 现浇 55
剪力墙结构 现浇 45
注：1 框架-剪力墙的伸缩缝间距可根据结构的具体布置情况取表中框架结构与剪力墙结构之间的数值
2 当屋面无保温或隔热措施、混凝土的收缩较大或室内结构因施工外露时间较长时，伸缩缝间距应适当减小
3 位于气候干燥地区、夏季炎热且暴雨频繁地区的结构，伸缩缝的间距宜适当减小
当采用下列构造措施和施工措施减少温度和混凝土收缩对结构的影响时，可适当放宽伸缩缝的间距：
1 顶层、底层、山墙和纵墙端开间等温度变化影响较大的部位提高配筋率；
2 顶层加强保温隔热措施，外墙设置外保温层；
3 每30~40m间距留出施工后浇带，带宽800~1000mm，钢筋采用搭接接头，后浇带混凝土宜在两个月后浇灌；
4 顶部楼层改用刚度较小的结构形式或顶部设局部温度缝将结构划分为长度较短的区段；
5 采用收缩小的水泥、减少水泥用量、在混凝土中加入适宜的外加剂；
6 提高每层楼板的构造配筋率或采用部分预应力结构。
高层建筑钢结构不宜设置防震缝，薄弱部位应采取措施提高抗震能力。
高层建筑钢结构不宜设置伸缩缝，当必须设置时，抗震设防的结构伸缩缝应满足防震缝要求。
防空地下室防护单元内不应设置伸缩缝或沉降缝。当在两相邻防护单元之间设置伸缩缝或沉降缝，且需开设门洞时，应在两道防护密闭隔墙上分别设置防护密闭门。防护密闭门至变形缝的距离应满足门扇的开启要求。若两防护单元的防护等级不同时，高抗力防护密闭门应设在高抗力防护单元一侧，低抗力防护密闭门应设在低抗力防护单元一侧。
防空地下室结构变形缝的设置应符合下列规定。
1 在防护单元内不应设置沉降缝、伸缩缝；
2 上部地面建筑需设置伸缩缝、防震缝时,防空地下室可不设置；
3 室外出入口与主体结构连接处，应设沉降缝；
4 钢筋混凝土结构设置伸缩缝最大间距应按现行有关标准执行。
-
您好，我是优宅尚品的设计师，很高兴回答您的问题。
施工工艺和方法
（
1
）安装前现场准备工作
A
熟悉图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝型钢的平整度、顺直度和缝体
间隙。
B
机械设备、小型机具配备齐全。尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚
固、数量充足，以保证施工顺利进行。
C
配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料。
D
配齐备足养护用的塑料薄膜、土工布、运水工具等。
（
2
）开槽
A
桥面沥青砼铺装层完成并验收
合格后，根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线后用切割机锯缝、
顺直，
锯缝线以外的沥青砼路面，
必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，
以防
锯缝时产生的石粉污染路面。
锯缝应整齐、
顺直，
并注意把沥青砼切透，
以免开
槽时缝外砼松动。切缝时特别在下风向铺
8~10
米彩条布避免切缝污染。切缝必
须切到桥面铺装上面，
严禁出现沥青面层悬空现象，
伸缩缝在防撞墙部位必须手
持切缝，形状规则。补缝时必须调好混凝土，补后同防撞墙同色。
B
用风镐开槽。开槽深度不得小于
14cm
（
D80
）、
18cm
（
D160
），应将槽内的
沥青砼、
松动的水泥砼凿除干净，
应凿毛至坚硬层，
并用强力吹风机或高压水枪
清除浮尘和杂物。
开槽后应禁止车辆通行，
严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，
以免
槽两侧沥青砼受损。
3
C
梁端间隙内的杂物，
尤其是砼块必须清理干净，
然后用泡沫塑料填塞密实。
如有梁板顶至背墙情形，须将梁端部分凿除，保证宽度不得小于
4cm
。
（该环节
必须拍照）
D
理顺、
调整槽内预埋筋，
对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，
要求将梁体内
主筋凿出，
选取纵桥向主筋和预埋筋焊接，
锚固长度和焊接长度严格按规范执行。
在凿除时严禁采用风镐等强震设备施工，
应选取小型设备或人工凿除，
避免破坏
梁体。
E
开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。
（
3
）缝体安装
A
伸缩缝安装之前，安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时，须调整
组装定位空隙值，伸缩缝定位宽度误差为±2mm，要求误差为同一符号，不允许
一条缝不同位置上同时出现正负误差。
B
安装时伸缩缝的中心线与梁端中心线相重合。如果伸缩缝较长，需将伸缩装
缝分段运输，
到现场后再对接，
对接时，
应将两段伸缩缝上平面置于同一水平面
上，使两段伸缩缝接口处紧密靠拢，并校直调正。用高质量的焊条，逐条焊接，
焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接，确保质量，并及时
清除焊渣。焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。
C
伸缩缝的标高控制与固定
采用龙门吊架和
10×10
角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的
标高低约
2
～
3mm
，控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。
伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后，
可进行临时固定，
固定时应沿桥
宽的一端向另一端依次将伸缩缝型钢上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔
2-3
个锚固筋焊一个焊点，
两侧对称施焊，
以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位，
严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲。
D
伸缩缝的焊接
固定后应对伸缩缝的标高应再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变
形、
偏差后，
把型钢上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，
最好一次全部焊
牢。
如有困难，
可先将一侧焊牢，
待达到预定的安装气温时，
再将另一侧全部焊
4
牢。注意焊点与型钢距离不小于
5cm
，以免型钢变形。在焊接的同时，应随时用
三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在
0
—
2mm
范围，否则很容
易出现跳车现象。
在固定焊接时，
对经常出现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚固
筋不相符现象，要采用
U
型、
L
型、
S
型钢筋进行加固连接，以确保缝体与梁体
的牢固连接。
对于需要植筋的伸缩缝，
必须将梁体内的主筋凿出，
选取纵桥向主
筋和预埋筋焊接，
锚固长度和焊接长度等严格按照规范执行。
植筋后必须进行抗
拉拔试验，合格后方可使用。连接处焊缝长度应不小于
10cm
，应按照规范要求，
采用浅接触，保证焊接长度。严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。伸缩缝焊接牢
固后，
应尽快将预先设定的临时固定卡具、
定位角钢用气割枪割去，
使其自由伸
缩，此时应严格保护现场，防止车辆误压。
E
模板安装。模板多采用泡沫板、纤维板、薄铁皮等，模板应做的牢固、严密
,
能在砼振捣时而不出现移动，
并能防止沙浆流入伸缩缝内，
以免影响伸缩。
为防
止砼从上部缝口进入型钢内侧沟漕内，
型钢的上面必须要用胶布封好。
（该处拍
照），或填缝泡沫到顶。
F
桥梁伸缩缝混凝土的施工如果截断桥梁两侧盲沟内的水的排出，
造成桥面铺装
出现水损坏，
宜通过塑料软管将桥梁盲沟内的水排出顺畅，
在浇筑混凝土时将排
水软管埋设到位。
（
4
）砼浇注
A
浇注前应在缝两侧铺上塑料布或胶带，保证砼不污染路面。
B
砼振捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，特别是型钢下砼的密实，用振捣
棒振至不再有气泡为止。
C
砼振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分
4-5
次按常规抹压平整为止。这道工
序应特别注意平整度，
砼面比沥青路面的顶面略低
1-2mm
为宜，
过高或过低都会
造成跳车现象。
（
5
）养生
A
水泥砼浇筑完成后，然后覆盖土工布，严格洒水养生，养生期不少于
7
天。
养生期间严禁车辆通行。
5
B
经过养生，水泥砼强度达到设计强度的
50%
以上后，可安装橡胶密封条，安
装前必须把缝内充当模板的泡沫板、
纤维板、
漏浆的砼硬块全部掏干净后，
嵌入
橡胶条。
希望我的回答对您有所帮助。
-
施工缝：因施工组织需要而在各施工单元分区间留设的缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因后浇注混凝土超过初凝时间，而与先浇注的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。因混凝土先后浇注形成的结合面容易出现各种隐患及质量问题，因此，不同的结构工程对施工缝的处理都需要慎之又慎。
层建筑结构伸缩缝的最大间距：
结构体系 施工方法 最大间距m
框架结构 现浇 55
剪力墙结构 现浇 45
注：
1 框架-剪力墙的伸缩缝间距可根据结构的具体布置情况取表中框架结构与剪力墙结构之间的数值
2 当屋面无保温或隔热措施、混凝土的收缩较大或室内结构因施工外露时间较长时，伸缩缝间距应适当减小
3 位于气候干燥地区、夏季炎热且暴雨频繁地区的结构，伸缩缝的间距宜适当减小
采用下列构造措施和施工措施减少温度和混凝土收缩对结构的影响时，可适当放宽伸缩缝的间距：
1 顶层、底层、山墙和纵墙端开间等温度变化影响较大的部位提高配筋率；
2 顶层加强保温隔热措施，外墙设置外保温层；
3 每30~40m间距留出施工后浇带，带宽800~1000mm，钢筋采用搭接接头，后浇带混凝土宜在两个月后浇灌；
4 顶部楼层改用刚度较小的结构形式或顶部设局部温度缝将结构划分为长度较短的区段；
5 采用收缩小的水泥、减少水泥用量、在混凝土中加入适宜的外加剂；
6 提高每层楼板的构造配筋率或采用部分预应力结构。
高层建筑钢结构不宜设置防震缝，薄弱部位应采取措施提高抗震能力。
高层建筑钢结构不宜设置伸缩缝，当必须设置时，抗震设防的结构伸缩缝应满足防震缝要求。
防空地下室防护单元内不应设置伸缩缝或沉降缝。当在两相邻防护单元之间设置伸缩缝或沉降缝，且需开设门洞时，应在两道防护密闭隔墙上分别设置防护密闭门。防护密闭门至变形缝的距离应满足门扇的开启要求。若两防护单元的防护等级不同时，高抗力防护密闭门应设在高抗力防护单元一侧，低抗力防护密闭门应设在低抗力防护单元一侧。
防空地下室结构变形缝的设置应符合下列规定。
希望对你有所帮助
-
1、工程采用整幢浇注时，故模板工程也必须一次性整幢制作。做法：伸缩缝内用厚度相应的泡沫两面薄夹板，并与泡沫固定牢固。在伸缩缝面的钢筋保护层块增加数量。目的：两面夹薄夹板是防止振捣器棒对泡沫的损伤，保证伸缩缝的宽度与功能。但在墙板浇注时要两面均匀浇注及振捣，否则容易出现挤移的现象。为防止泡沫因砼浇砼时上浮，上用模板封口，并用钢管加固，防止上浮。填充墙及梁位置伸缩缝支模法按梁常规法支模，方法同上。
2、在各方允许的条件下，可采用按伸缩缝分段施工的方法，采用此法能保证伸缩缝，各项质量要求，即在按缝施工。一面拆除模板后，嵌入泡沫，再进行浇捣，但也要封口，以防止泡沫上浮。
3、5-3~5-4轴沉降蜂处，只有在-0.6以下部位的过道按上述伸缩缝施工法施工，以外及±0.00以上部位用两面支模法施工。
-
你好，建筑伸缩缝也称为伸缩缝，是指为防止建筑物构件由于气候温度变化（热涨、冷缩），使结构产生裂缝或破坏而沿房屋长度方向的适当部位竖向设置的一条构造缝。伸缩缝是将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶（木屋顶除外）等分成两个独立部分，使建筑物沿长方向可做水平伸缩。缝宽一般在200－400mm。
伸缩缝施工规范
必须满足建筑结构沿水平方向变形的要求，要用有弹性的、憎水的、不易被挤出的材料填嵌缝隙。缝口还须用镀锌铁皮、铝板或塑料板等作盖缝处理。内墙伸缩缝的处理，随室内装修不同而异，可选用木条、木板、塑料板、金属板等盖缝。
伸缩缝设置
当设置伸缩缝和沉降缝时，其宽度应符合防震缝的要求。 重力式挡土墙应每间隔10~20m设置一道伸缩缝，当地基有变化时宜加设沉降缝。在挡土结构的拐角处，应采取加强的构造措施。
