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3.1 质量管理
3.1.1 建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。
3.1.2 建筑给水、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。
3.1.3 建筑给水、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。
3.1.4 建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工程划分见附录A。
3.1.5 建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。
3.1.6 建筑给水、排水及采暖工程的施工单位应当具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。
3.2 材料设备管理
3.2.1 建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
3.2.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3.2.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
3.2.4 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3.2.5 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5
的规定。
3.2.6 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同.
3.3 施工过程质量控制
3.3.1 建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。
3.3.2 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
3.3.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；
3.3.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施:
1 在墙体两侧采取柔性连接。
2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。
3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
3.3.5 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
3.3.6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
3.3.7 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定:
1 位置正确，埋设应平整牢固。
2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
3.3.8 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.3.8 的规定。
3.3.9 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应
符合表3.3.9 的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
3.3.10 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.10 的规定。
3.3.11 采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:
1 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1 个。
2 楼层高度大于5m，每层不得少于2 个。
3 管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
3.3.12 管道及管道支墩(座)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
3.3.13 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
3.3.14 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定:
1 热弯:应不小于管道外径的3.5 倍。
2 冷弯:应不小于管道外径的4 倍。
3 焊接弯头:应不小于管道外径的1.5 倍。
4 冲压弯头:应不小于管道外径。
3.3.15 管道接口应符合下列规定:
1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3.3.15 的规定。
2 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
3 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。
4 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。
5 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
6 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3 扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
7 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
8 卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。
3.3.16 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
4 室内给水系统安装
4.1 一般规定
4.1.1 本章适用于工作压力不大于1.0MPa 的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。
4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
4.1.3 管径小于或等于100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
4.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
4.1.5 给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
4.1.6 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm 时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm 时宜采用对口焊接。
4.1.7 给水立管和装有3 个或3 个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。
4.1.8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定:
1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
4.2 给水管道及配件安装
主控项目
4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法:检查有关部门提供的检测报告。
4.2.4 室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法:观察或局部解剖检查。
一般项目
4.2.5 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3 倍。
检验方法:尺量检查。
4.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:
1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法:观察检查。
4.2.7 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
检验方法:水平尺和尺量检查。
4.2.8 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.8 的规定。
4.2.9 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3.3.8 条、第3.3.9条或第3.3.10 条的规定。
检验方法:观察、尺量及手扳检查。
4.2.10 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
检验方法:观察和尺量检查。
4.3 室内消火栓系统安装
主控项目
4.3.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法:实地试射检查。
一般项目
4.3.2 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
检验方法:观察检查。
4.3.3 箱式消火栓的安装应符合下列规定:
1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
2 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
3 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。
4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
检验方法:观察和尺量检查。
4.4 给水设备安装
主控项目
4.4.1 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
检验方法:对照图纸用仪器和尺量检查。
4.4.2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法:温度计实测检查。
4.4.3 敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法:满水试验静置24h 观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min 压力不降，不渗不漏。
一般项目
4.4.4 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。
检验方法:对照图纸，尺量检查。
4.4.5 水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
检验方法:观察检查。
4.4.6 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
检验方法:观察检查。
4.4.7 室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.4.7 的规定。
6.2 管道及配件安装
主控项目
6.2.1 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检验方法:钢管或复合管道系统试验压力下10min 内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
6.2.2 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
检验方法:对照设计图纸检查。
6.2.3 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。
检验方法:现场观察检查。
一般项目
6.2.4 管道安装坡度应符合设计规定。
检验方法:水平尺、拉线尺量检查。
6.2.5 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。
检验方法:观察检查。
6.2.6 热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合本规范表4.2.8 的规定。
6.2.7 热水供应系统管道应保温(浴室内明装管道除外)，保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8 的规定。
6.3 辅助设备安装
主控项目
6.3.1 在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍。
检验方法:试验压力下10min 内压力不降，不渗不漏。
6.3.2 热交换器应以工作压力的1.5 倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。
检验方法:试验压力下10min 内压力不降，不渗不漏。
6.3.3 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。
检验方法:对照图纸用仪器和尺量检查。
6.3.4 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法:温度计实测检查。
6.3.5 敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法:满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min 压力不降，不渗不漏。
一般项目
6.3.6 安装固定式太阳能热水器，朝向应正南。如受条件限制时，其偏移角不得大于15°。集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；若以夏季为主，可比当地纬度减少10°。
检验方法:观察和分度仪检查。
6.3.7 由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于5‰的坡度。检验方法:尺量检查。
6.3.8 自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0.3～1.0m。
检验方法:尺量检查。
6.3.9 制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致。安装集热排管时，应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内。
检验方法:手扳和尺量检查。
6.3.10 太阳能热水器的最低处应安装泄水装置。
检验方法:观察检查。
6.3.11 热水箱及上、下集管等循环管道均应保温。
检验方法:观察检查。
6.3.12 凡以水作介质的太阳能热水器，在0℃以下地区使用，应采取防冻措施。
检验方法:观察检查。
6.3.13 热水供应辅助设备安装的允许偏差应符合本规范表4.4.7 的规定。
6.3.14 太阳能热水器安装的允许偏差应符合表6.3.14 的规定。
7 卫生器具安装
9 室外给水管网安装
9.1 一般规定
9.1.1 本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。
9.1.2 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。
9.1.3 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。
9.1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。
9.2 给水管道安装
主控项目
9.2.1 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
检验方法:现场观察检查。
9.2.2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检验方法:观察检查。
9.2.3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
检验方法:观察检查。
9.2.4 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm 时，不得小于250mm；管径大于450mm 时，不得小于350mm。
检验方法:尺量检查。
9.2.5 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min 内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h 压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持
不变，不渗不漏。
9.2.6 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表9.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
检验方法:观察和切开防腐层检查。
9.2.7 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法:观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
一般项目
9.2.8 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表9.2.8的规定。
9.2.9 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法:现场观察检查。
9.2.10 管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上
的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm 时
必须设独立的支承装置。
检验方法:现场观察检查。
9.2.11 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm 以内时，给水管管径小于或等于200mm 的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。
检验方法:观察和尺量检查。
9.2.12 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表9.2.12的规定。
检验方法:尺量检查。
9.2.13 铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表9.2.13 的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2°转角。
检验方法:尺量检查。
9.2.14 捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。
检验方法:观察和尺量检查。
9.2.15 捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
检验方法:观察和尺量检查。
9.2.16 采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。
检验方法:观察检查。
9.2.17 采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表9.2.17 的规定。
检验方法:观察和尺量检查。
9.3 消防水泵接合器及室外消火栓安装
主控项目
9.3.1 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:试验压力下，10min 内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
9.3.2 消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。
检验方法:观察冲洗出水的浊度。
9.3.3 消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。
检验方法:观察和尺量检查。
一般项目
9.3.4 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm。
检验方法:尺量检查。
9.3.5 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。
检验方法:观察和尺量检查。
9.3.6 消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。
检验方法:现场观察和手扳检查。
9.4 管沟及并室
主控项目
9.4.1 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。
检验方法:现场观察检查。
9.4.2 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。
检验方法:现场观察检查。
9.4.3 设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。
检验方法:观察和尺量检查。
9.4.4 重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm 厚的细石混凝土垫层。
检验方法:观察和尺量检查。
一般项目
9.4.5 管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。
检验方法:观察、尺量检查。
9.4.6 管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。
检验方法:观察检查。
9.4.7 如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm 的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
检验方法:观察和尺量检查。
9.4.8 管沟回填土，管顶上部200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm 以内不得回填直径大于100mm 的块石和冻土块；500mm 以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。
检验方法:观察和尺量检查。
9.4.9 井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm 厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。
检验方法:观察和尺量检查。
9.4.10 管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。
检验方法:观察检查。
14.0.2 建筑给水、排水及采暖工程的检验和检测应包括下列主要内容:
1 承压管道系统和设备及阀门水压试验。
2 排水管道灌水、通球及通水试验。
3 雨水管道灌水及通水试验。
4 给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。
5 卫生器具通水试验，具有溢流功能的器具满水试验。
6 地漏及地面清扫口排水试验。
7 消火栓系统测试。
8 采暖系统冲洗及测试。
9 安全阀及报警联动系统动作测试。
10 锅炉48h 负荷试运行。
14.0.3 工程质量验收文件和记录中应包括下列主要内容:
1 开工报告。
2 图纸会审记录、设计变更及洽商记录。
3 施工组织设计或施工方案。
4 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单。
5 隐蔽工程验收及中间试验记录。
6 设备试运转记录。
7 安全、卫生和使用功能检验和检测记录。
8 检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。
9 竣工图。
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电气照明装置施工及验收规范： 1.0.1 为保证电气照明装置施工质量，促进技术进步，确保安全运行，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑物、构筑物中电气照明装置安装工程的施工及验收。
1.0.3 电气照明装置的安装应按已批准的设计进行施工。当修改设计时，应经原设计单位同意，方可进行。
1.0.4 采用的设备、器材及其运输和保管应符合国家现行标准的有关规定；当设备和器材有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。
1.0.5 设备及器材到达施工现场后，应按下列要求进行检查：
1.0.5.1 技术文件应齐全。
1.0.5.2 型号、规格及外观质量应符合设计要求和本规范的规定。
1.0.6 施工中的安全技术措施，应符合本规范和国家现行的标准及产品技术文件的规定。
1.0.7 电气照明装置施工前，建筑工程应符合下列要求：
1.0.7.1 对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；
1.0.7.2 顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束
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3.1 质量管理
3.1.1 建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。
3.1.2 建筑给水、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。
3.1.3 建筑给水、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。
3.1.4 建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工程划分见附录A。
3.1.5 建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。
3.1.6 建筑给水、排水及采暖工程的施工单位应当具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。
3.2 材料设备管理
3.2.1 建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
3.2.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3.2.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
3.2.4 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3.2.5 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5
的规定。
3.2.6 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同.
3.3 施工过程质量控制
3.3.1 建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。
3.3.2 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
3.3.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；
3.3.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施:
1 在墙体两侧采取柔性连接。
2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。
3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
3.3.5 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
3.3.6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
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正规的安装要第一次安装 ①吊装中央空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入； ②安装排管：冷媒管、冷凝水管、信号线。第二次安装［第一次安装结束24小时之后］ ①吊装中央空调室外机；②充填冷媒，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。
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建筑桩基技术规范 JGJ94-2008
人家是不是说施工验收方面的？莫非官老爷不告诉你标准号、你跑这里问？
手头有个 JGJ106-2002 建筑基桩检测技术规范，看了内容，应该和你说的没关系
还是去问官老爷吧，你自己再找标准说不定人家还是不满足
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地暖验收注意事项
（一）低温辐射采暖系统应进行中间验收和竣工验收。
（二）地暖中间验收是从铺设绝缘层起到供暖管敷设防热媒集配装置安装完毕进行试压止，由施工单位会同有关方面进行。
（三）地暖竣工验收应由主管单位组织施工、监理、建设和有关单位联合进行。竣工验收应具备施工图和设计变更文件以及主要材料、制品和零件的检测报告、出厂合格证和隐蔽工程检验记录、中间检验记录、试压记录、工程质量检验评定记录。
（四）地暖水压实验步骤：
1 、水压实验前，对试压管道和构件应采取安全有效的固定和保护措施，水
试压压力应为工作压力的1.5倍，最低不得低于0.6Mpa.
2 、水压实验时，经分水器缓慢注水，同时将近管道内空气排出。充满水后，
进行水密性检查。
3 、用水缓慢升压，升压时间不得小于5分钟，，升压至工作压力后，稳压5分钟，观察有无漏水现象，补压至规定试验压力，10分钟内压降不超过0.03Mpa为合格。
4 、冬季进行水压实验时，应采取可行的防冻措施。
（五）地暖气压实验步骤：
1 、气压实验前，对试压管道和构件应采取安全有效固定和保护措施，气试
压压力应为工作压力的1.5倍，最低不得低于0.6Mpa.
2 、采用空气压缩机，经分水器逐渐加压，进行气密性检查。
3 、升压至工作压力时，稳压5分钟，若无渗漏可继续补压至实验压力，5分钟内压降不超过0.05Mpa为合格。 （六）地暖中间验收和竣工验收应符合设计要求和本技术要求的规定，管道和构件无渗漏。阀门开启灵活、开关严密方可通过验收。
（七）地暖中间验收和竣工验收均应做好记录、签署文件和归档。
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⑴建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)；⑵建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)；⑶通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)；⑷建筑给水排水设计规范(GB50015-2003)〖2009年版〗； ⑸采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)；⑹自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2005)；⑺工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)；⑻制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(GB50274-2010)；⑼压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-2010)；⑽建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)；⑾公共建筑节能施工质量验收规程(DB11/510-2007)； ⑿民用建筑节能现场检验标准(DB11/T555-2008)； ⒀建筑设计防火规范(GB50016-2006)；⒁高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95)〖2005年版〗；⒂沟槽式连接管道工程技术规程(CECS151:2003)；⒃通风管道技术规程(JGJ141-2004)；⒄气体灭火系统施工及验收规范(GB50263-2007);⒅建筑防火封堵应用技术规程(CECS154:2003)； ⒆建设工程施工现场安全防护、厂容卫生、环境保护及保卫消防标准(DBJ01-83-2003)。 ⒇防空地下室给排水设施安装 （07FS02)(21)防空地下室通风设计+（2007年合订本）FK01～02(22)人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004(23)人民防空工程防护设备选用图集RFJ01-2008(24)人防工程设计大样图 RFJ05-2009
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一般规定
4.1.1 本章适用于板材、浆料、块材及预制复合墙板等墙体保温材料或构件的建筑墙体节能工程质量验收。
4.1.2 主体结构完成后进行施工的墙体节能工程，应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。与主体结构同时施工的墙体节能工程，应与主体结构一同验收。
4.1.3 墙体节能工程当采用外保温定型产品或成套技术时，其型式检验报告中应包括安全性和耐候性检验。
4.1.4 墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料:
1 保温层附着的基层及其表面处理;
2 保温层粘结或固定;
3 锚固件;
4 增强网铺设;
5 墙体热桥部位处理;
6 预制保温板或预制保温墙板的板缝及构造节点;
7 现场喷涂或浇筑有机类保温材料的界面;
8 被封闭的保温材料厚度;
9 保温隔热砌块填充墙体。
4.1.5 墙体节能工程的保温材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。
4.1.6 墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定:
1 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500~1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。
2 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理(建设)单位共同商定。
4.2 主控项目
4.2.1 用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法:观察、尺量检查;核查质量证明文件。
检查数量:按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查;质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
4.2.2 墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
检验方法:核查质量证明文件及进场复验报告。
检查数量:全数检查。
4.2.3 墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检:
1 保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度;
2 粘结材料的粘结强度;
3 增强网的力学性能、抗腐蚀性能。
检验方法:随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量:同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次;当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。
4.2.4 严寒和寒冷地区外保温使用的粘结材料，其冻融试验结果应符合该地区最低气温环境的使用要求。
检验方法:核查质量证明文件。
检查数量:全数检查。
4.2.5 墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。
检验方法:对照设计和施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:全数检查。
4.2.6 墙体节能工程各构造层做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。
检验方法:对照设计和施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:全数检查。
4.2.7 墙体节能工程的施工，应符合下列规定:
1 保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。
2 保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应作现场拉拔试验。
3 保温浆料应分层施工。当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
4 当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。
检验方法:观察;手扳检查;保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查;粘结强度和锚固力核查试验报告;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:每个检验批抽查不少于3处。
4.2.8 外墙采用预置保温板现场浇筑混凝土墙体时，保温板的验收应符合本规范第4.2.2条的规定;保温板的安装位置应正确、接缝严密，保温板在浇注混凝土过程中不得移位、变形，保温板表面应采取界面处理措施，与混凝土粘结应牢固。
混凝土和模板的验收，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定执行。
检验方法:观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:全数检查。
4.2.9 当外墙采用保温浆料作保温层时，应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。
检验方法:核查试验报告。
检查数量:每个检验批应抽样制作同条件养护试块不少于3组。
4.2.10 墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应符合下列规定:
1 饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。
2 外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层;当采用时，其安全性与耐久性必须符合设计要求。饰面砖应作粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定。
3 外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能或采取其它防水措施。
4 外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。
检验方法:观察检查;核查试验报告和隐蔽工程验收记录。
检查数量:全数检查。
4.2.11 保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。砌体的水平灰缝饱满度不应低于90%，竖直灰缝饱满度不应低于80%。
检验方法:对照设计核查施工方案和砌筑砂浆强度试验报告。用百格网检查灰缝砂浆饱满度。
检查数量:每楼层的每个施工段至少抽查一次，每次抽查5处，每处不少于3个砌块。
4.2.12 采用预制保温墙板现场安装的墙体，应符合下列规定:
1 保温板应有型式检验报告，型式检验报告中应包含安装性能的检验;
2 保温墙板的结构性能、热工性能及与主体结构的连接方法应符合设计要求，与主体结构连接必须牢固;
3 保温墙板的板缝处理、构造节点及嵌缝做法应符合设计要求;
4 保温墙板板缝不得渗漏。
检验方法:核查型式检验报告、出厂检验报告、对照设计观察和淋水试验检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:型式检验报告、出厂检验报告全数核查;其他项目每个检验批抽查5%，并不少于3块(处)。
4.2.13 当设计要求在墙体内设置隔汽层时，隔汽层的位置、使用的材料及构造做法应符合设计要求和相关标准的规定。隔汽层应完整、严密，穿透隔汽层处应采取密封措施。隔汽层冷凝水排水构造应符合设计要求。
检验方法:对照设计观察检查;核查质量证明文件和隐蔽工程验收记录。
检查数量:每个检验批抽查5%，并不少于3处。
4.2.14 外墙或毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周的侧面，墙体上凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。
检验方法:对照设计观察检查，必要时抽样剖开检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:每个检验批抽查5%，并不少于5个洞口。
4.2.15 严寒和寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。
检验方法:对照设计和施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:按不同热桥种类，每种抽查20%，并不少于5处。
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《给水排水管道工程施工及验收规范》这个你要到百度的文库去搜下看看，因为这个验收规范和细节，不是一两句话能说得清楚的。
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机电施工验收规范：规范、标准：金属结构DL/T 5013-1995 水利水电工程钢闸门设计规范
DL/T 5013-1995 水利水电工程钢闸门设计规范 条文说明
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SD 113-83 水利平面闸门液压启闭机基本参数（6～100t2×6～2×100t)
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GB/T 14478-93 大中型水轮机进水阀门基本技术条件
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现在实行的仍是2002版，（建企）尚未接到2011版施行的通知，如果要施行，会先组织培训的，现在连培训的通知也没有。
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《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002，是现行标准，暂时没有新版本。现在执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》应仍是GB50202—2002，因《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011，自2012年8月1日起实施。总得设计先行吧！
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建筑消防工程设施施工及验收规范有重点工程和设有自动消防设施的工程验收，应成立有验收、建审、监督、战训等人员参加的验收组织，并制定验收工作方案。公安消防机构受理验收申报后，应在10日内组织验收，并在验收后7日内签发《建筑工程消防验收意见书》。公安消防机构对送审的建筑工程消防设计应当在规定的期限内完成审核。从收到全套设计图纸资料之日起，一般工程应在10日内、重点工程和设有自动消防设施的工程应当在20日内发出《建筑工程消防设计审核意见书》;需要组织专家论证的， 可以延长至30日。 在规定的期限内不予答复， 即为同意。
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你好，大金空调施工的规范有
1、统一着装精神饱满仪容、仪表整洁夏天不穿拖鞋、短裤、背心上门。
2、上门前需与客户联系确定具体时间和详细路线如有特殊原因不能赴约或不能按时赴约需事先给客户电话联系得到客户认可。
3、在施工过程中不准抽烟不得将烟头、饭盒及安装中的垃圾随意丢在客户装修现场。
4、工作完成后有礼貌的向客户告别如“在使用中有任何问题”请随时给我们电话。
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通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2011实行了吗 答：根据国家标准化信网，现行标准目录，工程建设国家标准，查阅：现仍实施《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。
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你好，《建筑物防雷工程施工与质量验收规范 实话指南》适用于新建、改建和扩建建筑物防雷工程的施工与质量验收。《建筑物防雷工程施工与质量验收规范 实话指南》由葛家君编写。要由中国建筑工业出版社出版。
《建筑物防雷设计规范》中的第4.3.5条第6款其目的是要求所有箍筋做到电气通路，采用的方法包括：绑扎、螺丝固定、对焊、搭焊等（这个是采用土建的施工方法其中任何一种都可以，而不是雷规要求的）；
建筑物防雷工程施工与质量验收规范》中的第3.2.3条的“除设计要求外”是指通过热加工不会改变金属材料的的应力和强度，不会对主体结构造、强度成影响。但是一般作为承重的某些金属构件一旦采用热加工局部瞬间过热会造成应力变化造成强度改变，对整个构建甚至建筑是有直接危害的。
所以说不能随便进行热加工，得征得设计方的同意才可以施工。
希望我的回答能帮助到你
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你好，通风与空调工程施工及验收规范如下，请参考：
一、规范修编概况
《通风与空调工程施工及验收规范》的修订是根据国家计委综合[1992]490号文，建设部司发文(92)建标字10号《1992年工程建设标准制订、修订计划》，由上海市建委主持，组织上海市建工(集团)总公司下辖上海市工业设备安装公司会同北京市设备安装工程公司、广州市机电安装公司、四川省工业设备安装公司、陕西省设备安装工程公司、北京城建(集团)安装公司、上海建筑设计研究院、冶金部北京钢铁设计研究总院、中国建筑科学研究院空气调节研究所以及同济大学等共同完成的。
规范修编组在收集国内通风与空调工程施工、设计、建设和质检部门对原规范施行中的意见与经验的基础上，参照了美、英、德、日、奥与原苏联等国的同类标准，综合国内工程施工的实际情况，经过充分协商、试验论证，本着先进合理，积极向国际标准靠拢的原则于1997年2月完成“报批稿”。建设部于1997年10月20日以建标【1997】313号文正式批准发布，编号为GB50243-97，走于1998年5月1日起实施。原规范GBJ234-82同时废止。
二、规范的适用范围
本规范主要适用于我国工业与民用建筑的通风与空调工程的施工与验收。 通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、工业除尘以及防、排烟系统等工程。
空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、恒温恒湿空调系统以及空气洁净室的空气净化，空气调节系统等工程。
对于特殊的高温、高压以及热电机械设备自身保护用的循环冷却等系统，则不属于本规范的范围。如高炉热风、烟气与核电站内循环的气体冷却系统等。
三、规范修编的主要内容
1.对钢板风管的用料厚度作出了调整。
(1)调整后的钢板风管用料厚度相对减薄。如700~1000mm风管用料厚度，从1mm减薄为0.8mm。
(2)修订的依据有如下几点:
(a)原规范与国外标准相比，差异较大，不利于与国际接轨。
(b)国内工程实践证明，采用相对较薄厚度钢板制作的风管，其质量能满足使用要求
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1. 阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
2. 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
3. 地下室或地下建筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
4. 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20ｍｍ，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50ｍｍ，底部应与楼板底面齐平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实。
5. 弯制钢管包括：煨弯（冷弯，热弯），焊接弯头，冲压弯头。
6. 各种承压管道系统和设备作水压试验，非承压管道系统和设备应作灌水试验。
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最新混凝土结构工程施工及验收规范：土建类工程建设国家标准1. 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2. 房屋建筑制图统一标准 GB/T50001-20103. 砌体结构设计规范GB50003-20014. 建筑地基基础设计规范GB50007-20025. 建筑结构荷载规范GB50009-20016. 混凝土结构设计规范GB50010-20107. 建筑抗震设计规范GB50011-20108. 建筑设计防火规范GB50016-20069. 钢结构设计规范GB50017-200310. 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200211. 岩土工程勘察规范GB50021-200912. 厂矿道路设计规范GBJ22-8713. 建筑抗震鉴定标准GB50023-200914. 工程测量规范GB50026-200715. 建筑地面设计规范GB50037--9616. 高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005版)17. 烟囱设计规范GB50051-200218. 烟囱工程施工及验收规范GB50078-200819. 普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-200220. 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200221. 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-200122. 沥青路面施工及验收规范GB50092-9623. 住宅设计规范GB50096-201124. 水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-8725。
