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1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。
4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6.小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7.大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9.平衡，将部件自然放置一段时间。
10.涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
希望可以帮到你
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木制家具的制作方式其实挺简单，下面从六个步骤来跟大家介绍：
第一步，木工与上一道工序交接。即与配料部对接。交接单子、木材的数量、种类等，还要对所交接的木料做个检查，不合格地要退回去。
第二步，拉锯料定位、画线
拉锯料定位是把经过刨打光、拼板等加工后的部件，木工师傅根据产品规定的尺寸，根据图纸，在各部件料上画线定位好，如打榫的位置，开槽的位置，都要做到精确。
第二步，打孔、做榫卯结构、裁板
木工师傅根据产品的规格，产品的尺寸，按照锯料的定位、画的线，用打孔机打孔，用拉锯裁板，用打槽机打槽。开榫凿眼要先在木料上画线，决定锯割开榫凿眼的位置。因木工活尺寸大了，可以改小;尺寸小了，则无法增大。用锯拉榫时，要特别注意合理放线(术语叫“吃线”、“让线”，二者含义不同，用于不同的部位)，以此保证榫口和卯眼有修整、校正的余料。事实上榫口和卯眼要经过多次细心的修正，才能做到榫口和卯眼的连接是否配合、装配后的木料是相互垂直的，榫口连接处是严丝合缝的。
第四步，锣圆、穿梢制作、打面板边
木工师傅，根据师傅产品设计，把要做圆造型，采用锣圆机，把木料的四角锣圆。圆角加工应对称、和顺、光滑，无缺角、刀痕。加工面框,面板,门框,门板等部位零件，都有木框4根，两根长而出榫的叫“大边”，两根短的凿眼的叫“边抹”。利用大边和边抹的格角榫接合成框架，再在各边上打槽装板。利用槽的空间，使涨缩的木材不致把面板破坏，或使面板起翘，合理地解决了因木材热胀冷缩引起的各种问题。
第五步，拉锯弯料定位、打起方槽
木工师傅，需要根据各种弯料的规格，把要加工的弯料固定在一起，必须要保证一致，定位、用机器打方槽。
第六步，产品组装
在产品组装这个阶段，其要求是部件与面板要呈90度，接口平整光滑;四脚无倾斜，对角要呈90度，而且四脚要平整如玻璃。产品组装的时候，是有顺序讲究的，木工师傅先用进行部件组装、下架组装，再进行整体组装。所用的工具有木锤子、夹具等。
部件组装
按照产品的结构装配图，将加工好的零件组合成为一个相对独立的结构部件单元。这个加工过程中的“组合”与现代家具装配中的“组合”不同，它不是直接就能将零部件组合成产品，而是对零件进行精细加工的同时，进行零、部件的组合。零件组合首先是剔榫眼，减榫，异型部件粗磨找型，检查榫卯是否大小合适、是否严密，有无歪斜或翘角等情况。如发现不妥，要及时修整。
整体装配
装配就是将家具配件组合成一件完整的家具，组合的难度是相当大，工艺师以其丰富的经验、精湛的技艺将家具装配得浑然一体，天衣无缝。组装时要求在水平、干净的地面上进行。这是为了保证家具装配质量的必要条件。原因有两条，一是即便家具组装正确，放在不平的地面也会因家具自重而会出现"走扇"。如在不平的地面上组装，很不易判别家具是否装正了。二是硬木家具自重很大，放在不平的地面上，腿上的受力不匀，易造成家具的变形。正式装配时，把各种部件备齐，按次序摆放，并按顺序组装好。
组装的次序因家具不同而有所不同。像柜子之类，就要事先把柜门和两个侧山先组装好，经过测量没有尺寸上的误差，待干透后，方可进行全柜的组装。在组装的过程中，一定要不差分毫地掌握好榫卯的紧密，接口的吻合，不然紧了硬拷会至木材裂缝，松了则使家具扭动散架。
希望可以帮助到你。
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在中密度基板上采用镂铣的方式形成图案，再用吸塑的方法在不锈钢橱柜上覆以PVC，就形成PVC吸塑模压不锈钢橱柜。吸塑加工制作工艺流程是：裁板一打孔一铣型一磨一喷胶一覆膜(PVC) --边。
(1)裁板。根据不锈钢橱柜尺寸裁板，裁板后的长与高尺寸均要减去两层PVC的厚度(约0.5mm),
(2)打孔。打铰链孔要做吸塑热架，打铰链孔时特别要注意左右方向。
(3)铣型。根据门型规格进行镂铣，在镂铣前必须正确地选择刀具，由于刀具的转速达到20000r/min，所以，镂铣前必须将刀具牢牢固定，不能有丝松动。不锈钢橱柜的铣型必须做到横平竖直.转弯处圆弧连接要自然且深浅一致。
(4)打磨。不锈钢橱柜打磨是很重要的一道工序，其效果直接影响不锈钢橱柜的外观质量。打 磨时先用粗砂将机加工留下的痕迹磨掉.然后用细砂精磨.保证不锈钢橱柜无划痕平整光滑，特别在
转角过渡处必须自然圆滑。精砂磨好后还要检查板面有无气孔凹痕，如有。可使川50胶水填充烘干，砂磨达到完全平核。
(5)喷胶。用胶量必须适，且喷涂均匀，喷胶用的压缩空气必须经过油水分离装置过滤.保证喷胶的质量。
(6)覆膜(PVC)。不锈钢橱柜在放人吸塑机前.必须严格检查喷胶面有无细微的硬胶粒。当薄膜覆盖在不锈钢橱柜上时.吸塑工作台四周必须压紧，防止漏气，再将吸塑工作台推进真空室加温、抽真空。在操作时必须严格控制真空室的工作温度和真空压力泵的压力。
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家具制造工艺每一个线条每一片花纹都是拥有数十花雕经验的师傅，一刀一刀精心雕刻而成的，整个事件大约需要将近两个月的时间了，才算是完整的王源，经过了半个月的时间暴晒的话与东西的话光合作用然后和降低到15%左右，然后进入到*程序里面。
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工艺流程;
1、如果材料是三聚氰胺板的，开料——开槽——封边——排钻——组装——检验包装
2、如果是中密度板贴木皮的，开料——贴木皮——开槽——封边——钻孔——油漆涂装——组装——检验包装
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个人推荐以下几家合肥铁艺家具制造公司，他们的销量比较大，口碑比较好：
1、合肥雅雯铁艺家具制造装饰公司
2、合肥万利宝铁艺家私有限公司
3、安徽合肥民信铁艺制造工程公司
希望我的回答对你有帮助。
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你好，推荐以下参考流程：
一、实木家具工艺流程—备料
1、板材干燥，将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；
2、平衡，吧干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；
3、选料配料，木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
二、实木家具工艺流程—木工
1、成型，根据图纸将木材加工成型。加工过程中不允许有毛刺、跳刀和发黑的现象。加工的部件表面应光滑、平整、线型一致；
2、钻孔，按照图纸工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm；
3、配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。
三、实木家具工艺流程—涂装
1、涂装过程中的第一步是擦色，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；
2、修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净；
3、面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。
四、实木家具工艺流程—包装
检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好
希望我的回答可以帮助到您。
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您好，传统木制家具生产工艺主要有五个过程：
1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。
一、配料
新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。
配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。
品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。
二、白身加工（细作）
新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。
白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。
此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。
三、组 装
组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
四、涂 装
在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。
此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。
基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。
家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。
五、包 装
从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。
掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。
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裁拼→热压(贴面)→开料→冷压→精裁→封边→钻孔→实木(异型加工，包括锯型、铣型、刨切、开槽、装配)
加工标准：1、锯切面要平直，不允许有倾斜及明显波浪形的锯痕，切口无崩缺、发黑等;2、部件两对角线长度之差≤1mm，长宽公差≤0.5mm;3、加工后的零部件表面须干净，不允许有划痕、压痕和木屑、锯末等现象。
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水泥可以做家具的，可用来做饰面板，以下是制作工艺：
饰面水泥板的制作包括木模板、材料、成型、勾缝、 脱模、修补等，其特征在于：
（1）木模板是用50mmx l00mm的杉木条做骨架，再在骨架 上钉上五合板，为制出1500mmx1000mm饰面水泥板木模板的 规格是1630mmxl130mm,然后在木模板上钉上4条宽度为50 mm的杉木条框制成比饰面水泥板长与宽都多出30mm的木模， 杉木条的厚度和饰面水泥板相同，木模多出的30mm是在制作 时先在木模的两边嵌入30mm的木条以便脱模时先抽出嵌入的 木条就比较容易脱模，木模板的骨架用榫头连接并用铁件加 固，木模板必须平整牢固；
（2）材料包括525＃普通水泥、107胶水、用14目过筛的 中砂、钢丝网（用0．8～1．2nm钢丝，网眼8～20mm见方） 饰面砖（白瓷砖或彩釉砖）、铝合金，玻璃、塑料或硬木条、 五金件（包括合页、自攻螺丝、木螺丝等）；
（3）成型：在木模上铺上光面塑料地毯作隔离层，框上 用铝合金饰边线，铺进一层经泡水后沥干的饰面砖（如生产 单饰面水泥板板，则不必加）．按水泥：砂子：水： 107胶水 ＝1：2：0．2 ：0．2的比例拌砂浆，其中水的用量可根据实 际情况调整，拌好的砂浆摊进模内一半，用大号油灰刀来回 刮二、三遍，使砂浆和饰面砖粘贴饱满，然后铺进一层钢丝 网（如有特殊需要，可铺进两层或另加加强筋），再摊进另 一半砂浆，摊平并震动密实，震动器用0．5干瓦的功率，要悬 挂在震动台下，在砂浆表面抹平后立即铺上饰面砖，再用长 木尺调整好饰面砖的平鳖度并压紧；
（4）勾缝：在成型24小时后，即可在模上勾缝，先用油 灰刀刮去饰面砖缝里的砂浆，再用自水泥调107胶水的灰膏勾 缝，白水泥和107胶水的比例为1：0．3～0．4，如为彩釉砖勾 缝，白水泥要先调色，颜料主要用铁红、铁黄，铬绿，对双 饰面水泥板的另一面应在拆模后再进行勾缝，在勾缝时还应 配合戴上橡胶指套的手指抹平，并于2～3小时后用湿布擦 净表面；
（5）脱模：是在成型48小时后脱模，冬天可延长24小时， 脱模时，先抽出嵌入的硬木条，即可方便地脱模，脱模后的 饰面水泥板应放阴凉处／每天洒水4次，养护7～10天后即 可进行家具制作，饰面水泥板的制作及养护均要在5℃以上 气温进行； （6）修补：对饰面水泥板个别不合要求的饰面砖要进行 修补，先用钻头凿子等工具小心凿碎并取下瓷砖，然后用环 氧树脂胶泥粘贴上新的瓷砖即可，环氧树脂胶泥的配合比为 环氧树脂50克，二丁脂10克，丙酮10克，水泥（180～250克）， 乙二胺（4～6克），调料时用小铁锅把环氧树脂在电炉上 加热到60℃～80C，然后离开电炉按顺序加人二了脂、丙酮、 乙二胺，边加料边搅拌，最后加入水泥调好即可使用。
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实木家具是主材为实木的家具。我国实木家具行业运行目前发展形势良好，智研数据研究中心显示，随着我国实木家具行业运行求市场的不断扩大
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如下
1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装
备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）
打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装
希望我的回答能对您有所帮助
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地址：山东淄博周村西外环1089号
艺隆沙发厂始建于2004年，地处鲁中地区素有“天下第一村”之称的周村。北靠济青高速，南邻309国道，交通便利。是集研发、生产、销售、服务“四位一体”的中型专业沙发制造企业，年产销沙发15000余件套。目前全国拥有近百家专卖店及展示中心，销售网络遍布全国各地。
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1.产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2.实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3.板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库
4.实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装
5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。
2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂
3、不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂
希望能够帮助到您
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要充分强调木质（皮）表面的自然纹理之美;每一件产品都具有其独特性，哪怕整体外观一样，但局部都有不同的变化；仿古门窗的漆膜相对要薄，并有一些木质雕花来点缀整个家具；体现表面的陈旧感：如虫孔、锉刀痕、苍蝇屎、撞痕等；表面光泽通常较低，常用NC漆，少数也用PU漆；非常强调颜色的层次感，讲究颜色明暗、深浅的变化。
现代家具给人感受到的就是家具，而仿古家具或木门给人感受到的不仅仅只是产品，而是带有艺术内涵的家具与木门。细心观察每一件产品及局部的差异，就像在欣赏一幅幅美丽的油画。
决定窗中的主题与花样，例如圣徒或保护神等等。被描绘的主题，其相关文字也可能出现在花窗设计中。外围空间则由实际设计者填满适当图案。
将图案以全真等比的比例画于石灰板上。此板稍后即用以决定玻璃规格并裁切、组装玻璃。小的花窗可能只有两个单位的大开口（openings）（左右各一），在上方加上小的开口。在西方重要的大教堂的正东与正西窗（一般称为“大东窗”与“大西窗”），则可以有七大块以上的主要开口。
细节的图样如人物毛发等等，则于玻璃制成后以自建物内侧绘制的方式涂装。漆料包括铅粉、铜粉等成分，并以醋、酒等为镕剂。将制成之各小块玻璃组装于有沟漕的铅制框架，而后将各大块框架焊接接合，并于玻璃表面涂上脂质以防风雨并固定。希望对你有帮助，谢谢了。
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实木家具工艺流程介绍 1、产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件;包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程：断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库
4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑(19系列)油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时)打色油磨面油(待干3.5小时)包装B、雅茗(16系列)油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装
5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。2、硝基漆(NC)：是一种由天然原材料(生漆)加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。3、不饱和聚氨脂漆(PU)：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水(香蕉水)，天那水其中含有苯(强挥发性，有毒)，通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保(因为有苯的挥发)，成品环保(沉积油份不含苯)”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。
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你好，推荐以下参考流程：
一、实木家具工艺流程—备料
1、板材干燥，将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；
2、平衡，吧干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；
3、选料配料，木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
二、实木家具工艺流程—木工
1、成型，根据图纸将木材加工成型。加工过程中不允许有毛刺、跳刀和发黑的现象。加工的部件表面应光滑、平整、线型一致；
2、钻孔，按照图纸工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm；
3、配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。
三、实木家具工艺流程—涂装
1、涂装过程中的第一步是擦色，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；
2、修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净；
3、面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。
四、实木家具工艺流程—包装
检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好
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1，选 材：
取印尼爪哇西部原始森林70年以上的原木，每年9-12月(秋冬季)伐木，然后在原木生长线原地自然干燥，隔年3-9月份才去枝整材，再将原木运送加工地。
2，方材定型：
方材定型在纯实木家具制作中非常重要，为了改善木材的弯曲性能，增加塑性变形，需在弯曲前进行软化处理，木材经水热处理后，一部分半纤维素易分解溶解成液体状态，纤维素无定形区分子链上游离羟基吸附水分，使纤维素间隙中水膜增厚，分子间距离增大，吸引力减小，便于在外力作用下产生相对滑移。
蒸煮不足则塑化不好，容易在剧烈弯曲程度下产生破坏;蒸煮过度则顺纹抗拉、抗压强度降低。塞特维那曾在-191℃-200℃温度范围内进行试验证明木材顺纹抗压强度随温度降低而升高.由于过度蒸煮使其顺纹抗压强度降低，方材将难以承受在弯曲过程中端面产生的压缩变形而破坏。
3，干燥处理
人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。(根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要一个星期)，干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%，但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻家具。通常原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。
自然干燥：将木材分类放置通风处(板材、方才或圆木)，搁置成垛，垛底离地60cm左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求。
4，精雕细琢：
由塞特维那世家技艺高超的名雕刻大师纯手工雕琢，每一件雕刻家具都是一个艺术品，雕刻大师的思维和所要传达的文化内涵都溶入其中，时下手工雕刻家具,实木家具深受消费者青睐，不光是因为雕刻的艺术美，还因手工家具、实木就的环保特性，是为真正的健康家具、环保家具。塞特维那系列产品采用平刀块面法、圆刀雕琢法，浮雕、浅雕、镂空雕刻、透雕、通雕等多种雕刻技法。
5，打 磨：
欧式家具打磨是要使家具的表面光滑，从粗到细要经过12道砂纸的磨工，每道磨工必须将上道留下的痕迹彻底打磨干净，最终再使用最精细的砂纸将家具表面打磨的平滑无比，这是纯手工工序，是手工家具的重要工序环节。12道的打磨，准确地来说是用12张不同型号的砂纸对家具进行打磨。这12张不同型号的砂纸在家具打磨过程城也各有分工，比说120~ 600型号的砂纸是打磨家具基本的外形所用，600~1500型号的砂纸是打磨家具的细部，1500~2500型号的砂纸则是让家具更为出神韵，这一步也叫水打磨。凡打磨物件的转角、棱角时要用力适当，动作要轻，一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。
6，涂 装：
本品牌系列产品均采用天然生漆，由资深老师傅手工涂装，这是纯手工家具、手工雕刻家具的最后一道主要工序。天然生漆又名国漆、生漆、土漆、木漆、大漆、上漆等，是一种优质的天然涂料，来自原始森林和自然漆树科类，是由人工从漆树割取的天然漆树液，而天然生漆漆液内主要含有高分子漆酚、树胶质及水，它具有防腐蚀、耐强酸、耐强碱、防潮绝缘、耐高温和耐土抗性等功能，至今没有一种合成涂料能在坚硬度、耐久性等主要性能方面超过它。天然生漆也有世界公认的“涂料之王”美名。
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木质家具制造艺流程：
1. 木材缓慢烘干：制作家具之前先要烘干木材，由于高档木材油性大、硬度高，在烘干过程中，要由低向高缓慢升温，待温度达到要求后，再缓慢降温，这个过程一般要一个月到两个月，有的木种还要更长一些。
2. 开料：把原木锯成板材或方材，以备制作各种器物。开料是门讲究的功夫，尤其是高档木材，在躲避木材自然缺陷的前提下，要尽量下长料，根据木材的纹理走向开出一个或两个弦切面。
3.用锼锯加工曲边构件：锼锯是专门用来切割曲线构件的工具，使用起来灵活自如，锯丝的部分通常由技师自行加工。现在除人工之外，也有机器操作。
4.组装：把加工好的部件组装起来。成批生产的构件，在组装时难免有松、紧或缝隙不严的问题，随时需要修整榫头或榫眼。
5.手工砸膘：传统家具使用的粘合剂主要是鱼鳔或猪皮膘（加工时将晒干的鱼鳔用温水泡软，再以木臼反复捣至可以拉成皮条为止），以鳔胶粘合的家具，经久耐用，一旦需要修理，只须用温水泡一下，就可以打开。
6.雕刻：雕刻是在家具上装饰花纹，根据纹饰要求有透雕、镂雕、高浮雕、浅浮雕、平雕、毛雕、圆雕等。透雕又有一面作和两面作之别。平雕又有阴雕和阳雕之别。
7. 清地：花纹雕刻完后要将地子处理得非常平，否则会影响花纹的整体效果。
8. 打磨：清地完毕之后，进入磨工车间开始打磨，传统做法是用锉草打磨，如今多用沙纸，一般要磨四遍，由粗到细各磨一遍。打磨工序至关重要，直接影响产品质量。如果磨工不得法，会将作品磨坏；反之磨工手艺好，还可以把雕工的不足弥补回来。
9. 打腊：由多种不同品种的蜡配制，加热成液体，用毛刷刷在家具上。
10. 烤蜡：打完蜡后，为使家具充分吸收蜡液，要用热风机反复烘烤，名曰烤蜡。
11.刮蜡：烤蜡完毕，要放一天一夜，让蜡充分凝固，然后刮去表面浮蜡。浮蜡刮净后，用粗布、细布反复揩擦，名曰抛光。
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板式家具制作工艺及流程
为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为：
A：开料－压板（钉装）－清边（开槽）－锣机－批灰－贴纸－底漆－干砂－面漆－安装
B：加工板（饰面板）加工路线具体为：开料－压板－清边（ 开－锣机－封边－修边-安装因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。
板式家具制作工艺要求及所用工具
1. 机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。
2. 机制工段部分工具及质量要求：
（1）.压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。
（2）.加压机的质量要求：
a. 板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。
b. 冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。
c. 弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。
（3）.铣形机的质量要求：
a. 模具制作须准确无误，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。
b. 加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。
3. 油漆工段质量要求：
（1）.白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。
（2）.批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。
（3）.底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。
（4）.干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有针孔、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。
（5）.贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。
（6）.白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400＃、600＃、800＃砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。
（7）.吹尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。
（8）.面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐。
（9）.透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。
（10）.抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。
4. 包装工段质量要求：
（1）.手工修边、着色质量要求：
a. 修边后的部件，不允许有创伤、砂伤、划痕等现象，保持板面清洁，不允许有木屑、胶水等杂物。
b. 手工修边后的边条口，必须平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圆弧形。
c. 修边后的部件要作执色处理，执色的颜色要与板面色调一致，不允许太大色差。
（2）.手工安装质量要求：部件安装必须牢固，保持板面清洁，不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象。
（3）.包装质量要求：
a. 产品必须检验合格后才能包装，必须按包装清单的堆叠要求放置部件。
b. 封箱胶纸须贴牢，打包带也必须打紧，产品堆放必须与要求相符。
