1、配套方案：仿面砖真石漆涂料系统
柔性专用批荡(批荡：黄沙=1：1)(1层)+水性浓缩型高渗透抗碱封墙底漆(1层)+水性丙烯酸硅抗碱封墙底漆目的色底漆(1层)+弹线(1层)+贴分割线/美纹纸(1层)力保捷KDS天然真石漆(1层)+水性丙烯酸硅罩面漆(1层)
2、产品性能特点说明
2.1批底材料
2.1.1批底材料各项技术指标均应符合行业标准JG/T157-2004《建筑外墙用腻子》要求。批底材料和保温的匹配性问题值得注意。同时要尽量使用双组份腻子，而干粉腻子的抗水性和粘结强度，都要弱于双组份腻子，不利于与保温材料的粘结，同时柔性也不好。而我公司使用批底材料全部都是根据涂料的不同要求配制的双组份柔性材料，在相对的基层条件下，比普通的批底材料的粘结强度更强，柔性更好。能提高对粉砂层的结合附着力，具抗墙体细微的龟裂及防水等功能。
2.1..2每遍腻子干燥后应用细砂纸打磨，以求光滑平整。
2.1.3腻子层施工交接面标准：平整度≤2mm。、
2.2底漆
要求含硅的高渗透底漆，这样可深层次渗入墙体，起到抗碱封闭作用，而一般丙烯酸类底漆只是表面封闭。封闭底漆应具有良好的渗透性、耐碱性，在提高基层承载能力、粘结强度的同时降低基层毛细吸水能力。
2.3天然真石漆
2.3.1我公司真石漆为国内最新第三代换换代产品，多种颜色可一次喷涂成型，改变了传统真石漆一个颜色喷涂一次的施工工艺，更具有施工性，且省工省料。
2.3.2要求有弹性，便于与基层的保温材料相结合。
2.3.3用力保捷真石漆专用喷枪按工艺要求进行喷涂一遍，用量4KG／㎡。仿 真石效果逼真。
2.3.4干膜厚度达到3.5mm左右。
2.4 面漆或罩面漆
2.4.1 面漆应具有良好的不泛白、不泛黄、防渗水的特殊憎水性功能、高耐久 性功能、耐粘污性能，各项技术指标应满足GB/T9755-2001《合成树脂乳液外墙涂料》要求。
2.4.2 仿面砖天然真石漆表面要用面漆或罩面漆，这就对涂料的耐污性和延伸率有一定要求，尤其是耐污性，因真石漆涂料易吸附灰尘，且涂不好容易开裂。这就要求涂料有很好的耐污性，但耐污性如何保障实现是比较重要的问题。而我公司是在生产涂料中加入了“亲水性”技术，使耐污性问题得到很好的解决。
3、工艺说明
3.1仿面砖真石漆对外墙基层的要求
3.1.1新的水泥砂浆、混凝土表面须经过一段合理的干燥时间，让其充分干燥，其含水率≤10％，PH≤10。在气温≥5℃以上，相对湿度≤85％的条件下方可施工。
3.1.2基层表面粉刷必须坚实牢固，不应有裂缝、空鼓等缺陷。
3.1.3抹灰层每一平面不能出现较大凹凸波浪形，平整度用2m直尺和楔形塞尺检查 在2mm以内，并达到一定的光洁度，且须有横向或纵向分隔线。
3.1.4粉刷基层阴阳角须垂直、方正，不得缺棱掉角。
3.1.5部分利用脚手架须离墙20公分以上，且不能有铁丝或其他支撑物嵌入墙体内。 且最好去除脚手架外的保护网，增加亮度，便于施工。脚手片预先翻身铺设，防止涂料完工后的污染。
3.2 仿面砖真石漆施工工艺
3.2.1工序
批荡材料1道 → 抗碱封墙底漆1道 → 目的色底漆1道 ↓
罩面漆1道 ← 天然真石漆1道 ← 贴分割线 ←弹线
3.2.2施工方法
3.2.2.1 批荡1#批1道
按配比(64%批荡1#+18%的1#胶水+18%的水)将力保捷批荡材料1#和力保捷柔性批荡材料1#专用胶调配成高强度批墙腻子，冲河沙，用馒刀薄批刮墙面1遍，达到墙体完全平整。
3.2.2.2 在已处理好的基层上，均匀涂刷一遍LP&G水性浓缩型高渗透抗碱封墙 底漆1道，稀释比例为1：4(即1桶底漆加4桶水)，避免流挂及漏涂。
3.2.2.3 滚涂水性丙烯酸硅抗碱封墙目的色底漆一遍
均匀地滚涂一遍LP&G水性丙烯酸硅抗碱封墙目的色底漆1道，避免流挂及漏涂。
3.2.2.4弹线。
3.2.2.5贴美纹纸。
3.2.2.6底漆干透后，用力KDS柔性天然真石漆批一道，批涂均匀，免流挂及漏喷。
3.2.8滚涂水性丙烯酸硅罩面漆(1遍)
待真石漆干燥后，均匀地涂刷水性丙烯酸硅罩面漆。其主要 用于真石漆的罩面保护，罩面漆具有不泛白、不泛黄及防渗水的特殊憎水性功能及高耐久性功能。
4、仿面砖真石漆施工过程质量控制
天然真石漆最主要是施工管理控制，丰富的施工经验很重要，即曾经施工面积多少与施工的熟练程度，决定了涂料的最终施工效果。
5.1 基层的质量控制
5.1.1基面的要求
5.1.1.1 对于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需重新做底层批荡。
5.1.1.2 基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。
5.1.1.3 对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附著性；若附著性差，则必须彻底铲除。
5.1.1.4确认基面强度、平整度、酸碱性、含水率是否达到规定标准。
5.1.2验收基面的方法及标准
5.1.2.1墙面平整度及垂直度：用2M 长的水平尺靠墙面，凹凸不超过±2mm；
5.1.2.2阴阳角方正度：用直角尺检验，误差不超过±2mm。
5.1.2.3基面的含水率：含水率10%以下，PH 值10 以下。晴天时利用透明胶布平铺基面，以胶带封合胶布四周，经2-4 小时后，若胶布内部呈结露现象，则基面含水率高，不宜施工。
5.1.2.4用目测或用仪器检测，确认基面强度、平整度、酸碱性、含水率是否达到规定标准。
施工流程
12到 24小时之后打磨
喷底油两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面油两遍
施工技术指标
UV，辐射，水性，助剂，颜料
⑴、喷涂底油：选用下壶喷枪，压力4-7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10℃，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，常温干燥12小时。
⑵、喷涂真石漆：选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7千克/平方厘米，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，如需涂抹两道、三道，则间隔2小时，干燥24小时后方可打磨。
⑶、打磨：采用400--600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附著力不良，真石漆脱落。
⑷、喷涂面油：选用下壶喷枪，压力4-7千克/平方厘米，施工不低于10℃，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，完全干燥需7天。
底材及要求
适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基层应平整、乾净，并具有较好的强度，新墙体则应实干一个月，方可施工，旧墙翻新，先要整平基层，除去松脱，剥落表层及粉尘油垢等杂质后方可施工。
1、真石漆要求平整，坚固，无裂纹。
2、先用抗碱封闭底漆或墙面处理剂封底一遍，干透后再用专用喷枪涂真石漆，喷涂一至两遍(也可以刮涂)，重涂间隔为2小时以上。
3、48小时后再涂水性底油罩光漆一遍。
4、必须套用底漆，面漆以保证施工质量及耐久性。
5、对于复杂的基层，为确保达到最佳施工效果，提供真石漆全面施工方案。
压缩机定压及喷涂真石漆:分格条胶带的验收(要求砖型尺寸均匀一致、线条横平竖直)合格后，方可喷涂真石漆。喷涂前定压缩机压力为0.6--0.8MPa，并检查送气管道及阀门，确保密闭完好。选用口径4-6。喷枪，施工温度在5’’C以上，尽量避免在刮大风及阴雨天气施工。
喷涂真石漆:打开真石漆料桶，用电动搅拌机将料上下搅拌均匀。若料太稠，可加少量水调节，装料试喷，定好出气口到喷口的距离，并定好出气阀门的开启位置，枪口距离墙面30-40e n，调节好后自左向右、自上而下，交替均匀喷涂，厚度约2--3mm,(如需喷涂两道、三道，则间隔2h重新喷涂)，不可漏喷，也不可多喷，应连续施工，这样不易造成涂料缺陷。
