1、产品生产总步骤
备料生加工成型油漆总装
备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种形状的部件。
2、实木家具生产流程：
断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿
机械加工安装二次烘干油漆包装入库
机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：
开料冷压精锯封边排孔钉装
试装油漆包装入库
4、实木家具油漆工艺流程：
A、田园雅筑(19系列)油漆工艺：
白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨
手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时)
打色油磨面油(待干3.5小时)包装
B、雅茗(16系列)油漆工艺：
白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色
打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨
修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装
5、油漆涂饰：
目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆
(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。
水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。
硝基漆(NC)：是一种由天然原材料(生漆)加工制成，稀释剂是松节水。人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。
不饱和聚氨脂漆(PU)：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水(香蕉水)，天那水其中含有苯(强挥发性，有毒)，通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保(因为有苯的挥发)，成品环保(沉积油份不含苯)”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。
饱和聚脂漆(PE)；目前在国内的贴纸类家具中使用最为广泛，同时被认为是最不环保的油漆涂料(在欧洲已经禁止使用)。价格低廉(约8~10元/公斤)。通过化学反应干燥，其干燥反应剂和稀释剂
俗称蓝白水(颜色分别为蓝色和透明)。加工过程非常简单快捷：先将蓝白水与油漆搅拌混合，直接倒在已经贴纸(有木纹或纯色)的板面的一端，再在表面贴上一层光面的厚塑胶薄膜，然后用胶棍从油的一端压滚，将多出的油漆在另一端挤出并在板面形成均匀的漆膜，半小时后可以把厚薄膜揭开，油漆已经完全反应干透。值得关注的是蓝白水里面含有大量的苯、二甲苯、甲醛等有害物质，而且有害物质全部沉积在油漆里面，并在使用过程中慢慢挥发出来，因此决大部分的贴纸家具都会在较长的时间里有“令人垂泪”的气味产生。
所用油漆材料：
A、使用的油漆是：开放式PU油漆
色泽度清晰透明，充分体现基材的自然美感、立体感；附着力好，硬度强，耐刮、耐黄变；环保。
B、油漆工艺的特点：
①优质涂装材料：采用国产优质涂料产品，保证产品的各种性能指标，环保性强。
②表面处理彻底：先进机器平台处理，人员严格把关，保证产品去除木毛，木眼等产品缺陷。
③涂饰工艺非常讲究：木坯表面处理有粗砂和细砂打磨几道工序；16系列独特的涂饰工艺手法，呈现产品清晰的木纹。
④整体美观，手感好：外观色调清新醒目；油漆涂层颜色均匀；表面平整光滑，木纹清晰透明，立体感强，漆膜丰满厚实，光泽柔和，无任何流挂、鼓泡、桔皮涂装缺陷。
前期是进行市场调研，选纸色、金属配件等，然后进行新产品的开发，设计家具的外观，并进行评估，通过评估的产品送样品组打样，打样完成后进行结构设计，绘制家具结构分部图、大样图，审核，通过后，到生产车间小批量试产，并校对图纸。 生产过程为：原材料仓库领料--木工车间(开料--加厚--排钻)--灰工车间(上封固底--上灰--打磨--吹灰)--封边车间(封边--修边)--贴纸车间(贴纸)--油漆车间(底漆)--干砂车间(干砂)--油漆车间(面漆)--包装车间(试装--打包) 这是大概的过程
你好，首先是打磨。打磨的第一条规则就是要顺着木纹进行打磨，因为若逆着纹理进行打磨，就会留下很明显的永久性划痕。
第二条规则是要使用磨块，因为如果不使用磨块，便不能保证均匀的打磨力度。然后是着色。让木材彻底地干透。当木材彻底干透后，凸起的纹理纤维就会在木材表面显现出来。用5/0号或6/0号砂纸，在木材表面将这些凸起的纤维轻轻地打磨光滑;在一些非常脆弱的木材表面，则使用000#钢丝绒进行打磨处理。小心不要把表面磨糙。然后，用刷子或吸尘器清理掉打磨产生的碎屑，再用粗布将木材擦拭干净。
