答：(1)集热器钢支架基础的施工
在预制基础就位前或现浇混凝土基础前，定标高，放定位轴线是施工中最为重要的一个环节，一定要严格遵守工程平面图的定位轴线尺寸要求，严格控制，以求准确。
现浇筑混凝土时，应用固定架将柱脚支座板或锚栓安设定位轴线规定的位置上，锚栓要罩或用毛毡等物将螺纹部门保护好，以防受损。
基础施工可选用下列一种方法施工：
1)、将柱脚基础支撑面一次浇筑到标高位置后，不再进行浇灌水泥砂浆。
2)、将柱脚基础混凝土浇筑到较设计标高低40-60毫米的位置，然后用细石混凝土找平至设计标高。找平工作应采取措施，保证细石面层与基础混凝土紧密结合。
预置品凝土时，也同样按该方法施工：
1)、预先俺设计标高安置好柱脚支座板，并在钢板下浇灌细石混凝土至标高。
2)、将柱脚支座板下的混凝土浇筑到较设计标高低40-60毫米的位置，然后用细石混凝土找平至标高。
基础施工完成后，必须进行严格检验其标高和定位尺寸。
(2)贮热水箱钢结构支架下混凝土基础的施工
贮热水箱钢支架下混凝土基础的施工方法与集热器支架基础的施工相同。施工后同样须进行严格报验。
二、钢结构的施工
钢结构的制造与安装，必须严格根据集热器阵列支架图和贮热水箱支架图进行施工。使用的金属材料，要符合国家“普通碳素钢号和一般技术条件GB700-84”标准和“桥梁建筑用热轧碳素钢技术条件GB714-84”标准，采用钢号为A3，施工安装中特别注意下列工序质量。
(1)钢材的矫正：
太阳热水工程中太阳能集热器主结构大部分是由角钢、槽钢和钢板构成。在进现场之前某些钢材不一定平直，因此在放样，好料和拼装之前需要将这些不符合施工要求的钢材加以矫正。矫正后的钢材，表面上不应有洼陷及其他损伤。
(2)下料和拼装
拼装是将已矫正，下好的钢材进行组合。这些工序要求在焊接部位进行清理，清楚铁锈、飞刺、污物。有些承载构件在焊连接前的拼装中，应严格按焊接工艺要求检查接缝口。拼装过程中应保证制成构件的实际尺寸符合设计要求尺寸。
(3)支架构件焊接
电焊焊接工作在整个太阳热水工程的制造过程中工作量最大，也是要求最高的工序。如果焊接达不到设计要求，那将使以后的工作难以进行。补救会造成可观的经济损失。因此，尽管从整体结构的制造中，操作技术含量要求并不高，但对关键部位的焊接、关键部位的拼装焊接，应由有证的焊工来完成，以确保工程质量。对于其他不太重要的焊接部位，可在有经验的焊工指导下进行。
焊接中容易出现的问题：
未焊透：焊接速度过快，使用电流过小，焊条熔点低，焊接表面有脏物；
咬肉：电流过大，电弧拉的过长，焊条摆动方法不对；
气孔：焊接速度过快，焊条摆动不稳，焊接表面有油脂、氧化铁或锈皮。电流过大，焊条潮湿也能出现气孔；
夹渣：气割渣，电焊残渣未清除，溶化金属粘度大，焊条药皮比重大，焊条摆动方法不对；
裂纹：热应力集中，冷却过快，宽度，高度一致，焊不直，有溶化金属飞溅物或焊瘤。
对焊缝的要求原则上参照《钢结构工程施工及验收规范》进行，防止在施工中出现上述缺陷。
(4)钢结构整体连接安装
钢结构在整体联接安装也是焊接过程，它是在基础上实施的。根据施工图纸的技术要求进行水平或倾斜安装，以达到运行系统安装前的技术要求。因此，钢结构在全部安装过程中，应在保证其支架构件的稳定和不变形的程序中进行，这就要很好的安装(焊接)工艺过程。
在安装前，要将所有拼装(焊接)后的构件矫正为图纸要求的允差范围内。安装单跨集热器阵列支架或多跨集热器阵列支架时，应以第一跨为准，来校正其他各跨尺寸和几何造型的基准。这种综合安装方法，是装置整体更趋规格化和一致化。
(5)钢结构的防腐
按钢结构的制造工艺要求，防腐工作一般在钢结构施工前进行的，即在矫正，除锈后油漆。钢结构安装全部结束，经质量检验后，再进行“破损补刷”。
这样做的目的：
材料的除锈、除污工作容易进行。
油漆工作效率高、质量容易保证。
防止裸材在堆积中增厚腐蚀层，而不便使用。
防腐工作也有在钢结构施工后进行的。这种施工方法除不具备上述优点外，最大的缺点是达不到防腐目的，而且使油漆工艺实施困难，如遇较大工作量会造成工时浪费，复杂位置的质量得不到保证，应避免。
三、集热器安装和管路的施工
集热器安装和管路施工是太阳能热水工程施工的又一大内容。它包括太阳能集热器就位和管道连接两部分。与采暖工程的施工不同的是，采暖工程的施工绝大部分是在室内进行，而太阳能热水工程施工是在室外。客观条件给在室内施工提供了“防线”的便利和确保质量的条件，而在室外却很难做到。因此，太阳热水工程管路施工难度更大，要求更高，譬如对管道坡度的要求，集热器之间廉价的要求等等。
(1)集热器的安装
集热器安装连接的要点是在已设置好的支架上，保证集管对接的同轴度，集热器与集热器之间的连接必须注意这一点。其目的是保证从第一集热器的集管管口到最末一个集热器管管口轴向的直线性，从而保证系统的正常运行。其安装允差值＜2毫米。
对集热器安装就位后的防风处理，应根据设计要求进行。方法是将每个集热器用螺钉或压板钢与支架牢牢地联在一起。并将钢支架与屋顶固定物牢固联接。
(2)管道的安装
管道安装应根据系统图或轴测图进行，由于部件误差和结构误差，尺寸很难在图上标准确，因此，对管道施工就有一定的灵活性，实测管间距，下料是安装管道第一要点，要确保管路系统不出现“反坡”，就要求下料长度与两对接口的位置相互吻合，以达到系统运行畅通的目的，管道安装，除必须按图纸要求，严格按标注的坡向、坡度连接外，一般不标注管道支托吊架位置和方法，这些均应按规范施工。
太阳能热水系统工程中管道支架的设置，一般不以承重为目的，而是以固定为目的。主要防止管道弯曲而造成“反坡”，阻止循环。
托吊架设置应遵照下列原则：
支架吊架要支承在可靠的结构上；
间距要合理，间距过稀无法防止管道弯曲；
结构形式要保证使用，力求简单，便于施工；
悬臂式支托吊架不宜太长，必须在下面设置斜撑；
水泵、电磁阀等附件，应在出入口处安装可靠的支托吊架，以减少管路的震动；
支托吊架尽量在管道施工同时进行。
为防止水箱热水在上水停水后不会从热水管道倒流入冷水系统，在管路中增加止回阀。
四、水泵的安装
(1)水泵为整体出厂。即由生产厂在出厂前先将水泵与电动机组合安装在同一个铸铁底座上，并经过调试、检验、然后整体包装运送到安装现场。安装单位不需要对泵体的各个组成部分再进行组合，经过外观检查，若发现有明显的与订货合同不符处，需要进行解体检查时，通知供货单位，由生产厂方进行。
(2)整体水泵的安装必须在水泵基础固定的情况下进行。在水泵基础面和水泵底座面上划出水泵中心线，然后将整体的水泵安装在基础上，套上螺丝和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线一致。再在水泵的进水口中心和轴的中心分别用线坠吊垂线，移动水泵，使线锤尖和基础表面的纵横中心线相交；把0.1~0.3mm/m精度的水平尺放在水泵轴上测量轴向水平，调整水泵的轴向位置，使水平尺气泡居中，误差不应超过0.1mm/m，然后把水平尺平行靠在水泵进出口法兰的垂直面上，测其径向水平。再用水准仪或钢板尺检查水泵轴中心线的标高，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。当水泵找正、找平后，方可向地脚螺丝孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注混凝土，待凝固后再拧紧地脚螺丝，并对水泵的位置和水平进行复查，以防在二次灌浆或拧紧地脚螺丝中使水泵发生移动。
(3)水泵配管的安装
a、水泵配管应在水泵二次浇灌的混凝土强度达到75%以后,水泵经过仔细调整后开始进行。
b、吸入管应尽量减少弯头，靠近水泵处应有一段直管段，其长度要至少等于2~3倍管径。水泵吸入管应有向水泵上升的坡度，坡度值应为0.005。
c、水泵配管安装应从水泵开始向外安装，不可将固定好的管道与水泵强行组合。水泵配管及其附件重量不得加设在水泵上，吸水管和供水管都应有各自的支吊架。水泵配管设减振软接头时，安装后的软接头不得受压
五、保温施工
太阳能热水工程的保温至关重要，其目的是尽量减少热能损耗。集热器与集热器之间，输水管道与储热水箱之间和储热水箱本身，皆为能耗点，这些点热能损耗是相当大的。为了减少热能损失，就必须在这些地方严格保温。以管径小于100毫米的散热量来说，保温后的散热量只有裸管散热量的15%左右。就是说进行了保温处理后的热损失，可减少80%-90%，这样就节约了大量的热能。
(1)保温层材料选用
保温层设置目的是防止保温层受到内力或者外力作用遭到损失，为了避免损坏和延长使用寿命，在保温层外面必须加设保护层。
(2)保温层施工技术要求
保温好坏不仅关系到使用寿命，它关系到热效率的高低，因此，要遵守下列要求：
在保温施工前，必须将储热箱，管道等进行防锈处理。
管道上的支托吊架在施工中应作绝热处理。
保温施工期间，应绝对防止保温材料受潮。
保温层在没有确认干燥前，不可进行保护层施工。
保温施工工作完成后，使整个太阳能热水工程显得更加整洁完美。不能让人感觉管道零乱。这些全是在保证质量当中显现的，整体美感是一种宏观验收。
六、电控安装施工
电工安装内容，主要是泵和电气控制器的安装施工。
(1)安装前，应仔细核对对水泵的规格、型号、扬程和流量是否符合图纸要求。然后试转检查运转情况(有的泵规定不能空转，应用手拨动)，观察是否有损坏。
安装时，水泵基座应固定牢固，与泵连接的管道不应有抗力出现，应防止将泵的接口毁坏。露天使用应用防雨罩，并在泵的各部螺纹部分涂抹油脂。
(2)电气控制仪的安装：一般购置的温度控制仪电气控制器和温度控制仪，均有安装、使用说明书可参照实施。但要注意以下几点：
查明电源和控制器的电压是否相符；查明控制器输出的电压和允许使用的电流量是否与图纸规定的电器附件所用电压、电流相符。
安装的地点应在没有潮湿、水露的地方。(配电及控制系统安装位置与水箱隔离)
由控制器输出的传感探头，应套在保护套，并应避免导线任意漂移，应与墙体或建筑物固定。
安装后，必须重负检查一下安装步骤，然后试运行。
七、试车、调试及最后检查
试运转时尽可能与用户共同进行，详细说明运行操作方法和主要事项。
(1)给水前检查
首先查看管道系统及设备，确认无异常。如果发现不合格的地方，应及时修改。
确认电源电压合乎要求。
储热水箱内部应清扫干净。
给水压力应符合要求。
地线接好。
(2)冲洗系统
a、阀门全部打开。
b、冲洗完储热水箱，清洗过滤器，然后开动泵，从集热器侧的末端把水排出。
c、停泵后，打开各阀门，以便除去脏东西。
d、再检查一下管路系统是否漏水。
(3)调试
调试必须在保温施工之前进行。要求系统正常运转。
按控制器的程序运转，各设备应正常工作。
各种泵手动或自动的运转，自动运转要按温差控制仪的动作开泵。
在检查温差控制，是否能在所给定的值时开泵(8℃)，给定值4℃时停泵。
调整泵的流量。
所有部件在晴天正常运行24小时以上。并检查集热器出口温度、储热水箱上部和下部温度、泵流量的稳定性。
必要时可进行连续的运转，从而确认集热量和稳定工作性能。
试运转中发现问题，要及时修理。
如果试运转之后，到用户实际使用之前，还有相当时间，请将系统内的水全排净。另外，为了防止集热器空晒，真空管需用保护板夜光保护。
(4)最后的检查
1)、基础(集热器基础和储热水箱基础)
a、检查是否符合设计图要求(主要是尺寸)。
b、检查是否按设计图那样设置固定点的个数和间距
c、检查突出表面的零件的长短是否正合适(埋入地脚螺丝等固定件时)。固定件没有被弄弯曲等损伤现象，没有锈蚀现象。
d、检查固定件用的孔眼尺寸(长、宽、深)及间距是否符合设计要求。
e、对基准图面，检查基础断面的高低是否符合设计图，此外，各台座的高低是否一致。
2)、集热器和储热水箱及支架的安装
a、支架的安装检查
检查地脚螺丝等固定件，外观上没有问题；支架能确保放水必须的坡度；支架的组件等没有弯曲等损伤现象；使用部件的尺寸、规格应与设计图一致；外形尺寸符合设计图纸的要求；集热器安装用钻孔的大小和间距，应按要求的尺寸钻孔；喷涂防锈底漆是否进行了；地脚螺丝的回填埋设工作做完没有。
b、集热器的安装检查
横、竖端面管线是否一致；上端面的高低是否一致；安装时集热器的外壳不能有变形和损伤(考虑到运输时会有损伤，所以收货时要详细检查)；此外，玻璃管的破损、集管接口、配件等也要检查；安装螺栓时，垫圈与螺丝等零件组装时是否困难；集热器间的连接管接头全部安装好；检验集热器及接合部的水压、是否漏水。
3)、管道工程
a、保温前的检查
根据水压试验确定不漏水；管道材料是否与设计要求一致；阀门是否按正确的规格安装；检查放气阀安装正确与否；过滤器、逆止阀及其它直管、接头以外的所有零部件也同样要符合要求；管道线路和管径符合设计图要求；确保放水坡度；检查管道支架的大小和强弱够不够。此外、支架间距是否按标准施工。必须看不见因间距不合格而产生管道下垂的现象。特别是设备附近支架数目和支架方法都要没有问题；操作频繁的阀门，其操作要方便；测量仪表是否装在容易观看的位置；集热器与管道的连接部分是否牢固，不应摇晃。
b、保温及油漆工程后的检验
保温材料(保温材料、绝热材料及其他)的材质和厚薄是否与设计图一致；阀类、泵、设备等的保温的配合是否很好的协调、支架与管子间是否有保温材料；绝热层密封要好；绝热层外的油漆，不要有楼漆和不均匀现象；防冻放水阀不要保温；绝热层没有凹坑等损伤；所有排水是否引向指定的排水地点。
4)、油漆工程
台架的油漆工作，在集热器安装前进行，安装以后再修补。里侧和角落等都要油漆，不要漏掉。管道支架按规定要求油漆。油漆颜色应按指定颜色，不需要油漆的设备，不要弄上油漆等脏东西。储热水箱、其他设备及管道等最好挂上文字标明的小牌。
八、系统防雷、防电、防火
防雷：太阳能热水系统接入原有建筑物的防雷系统。
防漏电保护：系统电器控制部分具备防漏电保护功能等安全装置，电气部分可靠接地。
系统防火：系统全套设备、配件均采用不燃和阻燃材料；电气部分按照国家规范设计、施工，系统场地预留消防通道。
福建太阳能热水工程安装的方法： 1、垂直安装，以保证其内部的浮筒处于垂直状态，以免影响排气； 2、安装时最好跟一个隔断阀门一起安装，这样当需要拆下自动排气阀时进行检修时，能保证系统的密闭，水不致外流。
