abs材质塑料优势：
ABS和PP都是烯烃类产品，ABS综合性能方面要强于PP，你看看价格就知道了，ABS价格每吨都是要比PP高出好几千的。ABS是丙烯晴苯乙烯丁二烯的合金产品，PP是聚苯乙烯，也就是说ABS本身就具有PP的某些特性，而和PP相比又多了其他特性。ABS在韧性方面要好于PP，耐温方面比PP稍高，外表光泽度方面也优异于PP。总体来说，ABS性能是优于PP的，你用PP可以做的产品，ABS一般都可以打出来，而用ABS可以做的产品，PP不一定能做出来。
pp塑料优势：
简单说PP是软胶，ABS是硬胶，PP更便宜，ABS更贵，PP家庭方面用的多点，ABS工程方面用的多点，ABS料很脆。PP料韧性好些。
希望我的回答能帮到你。
ABS塑料是丙烯晴、苯乙烯、丁二烯的共聚体，而PP的成分是聚丙烯。
ABS：易燃，离开明火继续燃烧，产生黄色火苗伴有黑烟，软化，烧焦，橡胶味
PP：易燃，同上，火苗上黄下蓝，熔融滴落，石油味
ABS比起PP硬度要高、韧性要好、更有光泽度。耐温性能两者差不多。但是PP的耐化学性要好,价格要低一些。
ABS塑料
化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%
成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型特性：
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
PP塑料
(聚丙烯)
英文名称:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥条件：---
聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
