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烧制陶瓷的过程谁能介绍下？

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提问者：祁梦菲| 马鞍山| 1222次浏览

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开心思密达

回答数：12032 | 被采纳数：0

你好，可以参考下面的步骤：
1、练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。
2、拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。装修'>景德镇瓷土总收缩率大致为18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。
3、印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。
4、利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。
5、刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。
6、施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。
7、烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。
8、彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。

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极客为茫

回答数：28392 | 被采纳数：8

你好，下面的步骤你可以参考一下：
一、坯料制备，德化的陶瓷坯料主要成分是石英、长石、高岭土。按其制品的成型方法可分为可塑法坯料和注浆法坯料。
二、制模；
三、成型，成型就是用干燥的石膏模，将制备好的坯料用各种不同的方法制成所需要的坯件，目前德化产区常用的成型法有可塑成型、注浆成型、干压成型和等静压成型四种方法。
四、干燥；
五、施釉，施釉，德化俗称“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法两种，根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉。
六、装烧，装烧是制瓷工艺中一道很关键的工序。经过成型、上釉后的半成品，只有在高温的作用下，发生一系列物理化学反应，最后显气孔率接近于零，才能达到完全致密程度的瓷化现象，称之为“烧结”。这个过程称之为“装烧”。
希望对你有用！供参考。

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周海燕爱吉他

回答数：34874 | 被采纳数：88

配泥：配泥的目的，一方面是为了清除杂质，另一方面是把产地来源不同，成型和煅烧性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具有一定烧成温度范围的、能和釉及煅烧温度相呼应的熟土。有时为了加强泥质在高温煅烧情况下的支承力，使坯体不致下塌而适当渗些砂子。有时为了追求陶土烧成后的色泽而加入一些着色原料成为"色胎"。陶土和瓷土的化学成分基本是相同的，由于风化和再风化的原因，改变了它们的物理性能，使之出现了陶土具有较大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高温状态下玻化程度较大的区别。
成型：石湾窑制品以手工拉坯为历时最长、产量最大的成型方法，其中手工拉坯成型是在转轮(辘轳、僧称“车面”)上制作圆形器皿的基本方法。
拉坯的准备工作是揉泥：就是把泥团放在车面的圆心部位，辘轳转动后，用手腕和手指的相反作用力把泥团把握在圆心之中，然后双手把泥团反复几次上下托拉，使其进一步排除里面的气泡，使泥更“熟”。       石湾窑的手工拉坯与其他瓷区不同之处在于所使用的是陶泥，可塑性较高。
石湾陶艺的艺术造型重视点、线、面的关系，陶塑属于雕塑的范畴，体积(俗称“面”)和线条，不但是组成石湾陶艺品的主要因素，而且还是决定作品质素的重要成分。其塑造除使用通常的雕、琢、刻、划的处理方法外，还有捏、粘、贴、捺……等手法以加强局部的表现和装饰。       陶艺作品是泥、釉、火的综合产物，不同色釉的透明度、覆盖度都有所不同，所以石湾陶艺作品在塑制过程中也把釉色因素结合在一起加以考虑。       石湾陶艺中有种微型陶塑--山公，常见的人物作品仅高1～2厘米，也有更细小的，微塑的制作需要快速和熟练，保持泥料的湿润和使用工具的利索是很讲究的，往往两三“批”更交待了人物的服饰和动态，极之潇洒和流畅。
配釉：石湾窑千多年来使用的釉基均是当地农村的生活废弃物----生火后残留的稻草灰、桑枝灰和松柴灰。
长期以来，石湾窑所使用的着色剂均是东平河道里的淤泥，淤泥内的金属成分以氧化铁为主，淤泥配上稻草灰、桑枝灰、松柴灰便成了酱黄釉、黄褐釉。
自明代开始，石湾窑的颜色釉有了新的开拓，釉基已不满足于几种植物质了，这时增加了砚壳、蚝壳、贝壳等高钙成分的动物灰，还增添了玉石粉、龙江石、石英粉、长石粉、镜仔料等熔融填充剂，使釉基具有一定的厚度和一定的流动性。
在金属着色剂方面，对铁元素的使用除河泥以外增加了星朱、黄石、石墨及各种成分不同的铁矿石。石湾窑的配釉原料一向以使用手工业的废弃物和天然矿物为主，原料成分不纯，釉内混杂了不少的未知因素，煅烧时龙窑温差大、火焰气氛变化无常，于是在高温状态下便会出现各种各样的变化，因而产生了难以掌握难以意料和无法再现的“窑变”。其窑变釉中以蓝钧和红钧尤为称著。       石湾窑的施釉方法：浸釉、淋釉、涂釉和喷釉。      浸釉是把整件坯体浸于稀稠合适的釉药之中，让其自然吸附至一定的厚度。      涂釉是用毛笔蘸了釉药后涂于坯体上，用笔的侧锋涂擦也会出现特殊的效果。
喷釉是用喷雾器把釉药喷于坯体。
煅烧：石湾窑煅烧分预热、上火、高温还原等几个步骤。
目前石湾使用的窑炉若以火焰运作可分为：明焰式、半隔焰式和隔焰式三种。若以产品运行方式来分类可分为隧道式(窑车式、辊道式)、梭式等类型；产品不运行的有倒滔窑、龙窑等。
石湾陶艺所用陶土为东莞灰白土与石湾本地砂混合而成，粘力很强，可塑性高，能耐高火。比之福建德化、江西景德镇的瓷土可塑性好。

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